3D打印（yìn）常規問題
點擊量：727 發布時間：2017-04-17 作者：草莓视频ios（mài）（上海）增材製造技術有限（xiàn）公司
1.翹邊
3D打印常規（guī）問題
圖中金字塔前麵的角抬起了。
●問題：模型底部一（yī）個或多個角（jiǎo）翹起，就無（wú）法水平附著於打印平台。會導致頂部結構出現橫向裂痕。
●原因：翹邊（biān）是常見問題，往（wǎng）往發生於第一層（céng）塑料因冷卻而收縮時（shí）。模型邊緣因此而卷起。
●處理：
使用加熱打印床，使塑料保持（chí）溫度，不至於固化——稱為“玻璃化轉變溫度”。第一（yī）層材料可平坦地附著於打印床。
在打印床上均勻地（dì）塗上薄薄一層膠水，增加第一層材料的附著力。
確保打（dǎ）印床完美水（shuǐ）平。
可能需要增加（jiā）墊子結構，來加固（gù）打印平台的粘著力。
即使打印機有加熱床，還是建議用膠水，並且調平打印床。
2.大象腿
3D打（dǎ）印常規（guī）問題
圖（tú）中不易察（chá）覺：底部的（de）凸起。
●問（wèn）題：模型底部（即，第一層）比設（shè）計的尺寸寬。
●原因：為了避（bì）免翹邊，用戶常常會壓扁第一層材料。這容易使（shǐ）底部突出——因此成為“大象腿（tuǐ）”。也（yě）可能隨著模（mó）型重量的增加而對第一層材料形（xíng）成擠壓，如果此時底層還（hái）未固化（尤其是打印機（jī）有加熱（rè）床的（de）情況下（xià）），就可能（néng）形成此問題。
●處理：要想同（tóng）時避免翹邊和（hé）大象腿，有點難。為了盡可能（néng）減（jiǎn）少模型（xíng）底部的突起，建議調平打印床，打印（yìn）噴頭略微遠離打印床（但不要太遠，否則模型就無（wú）法粘（zhān）附了）。此外，略微（wēi）降低打印床溫度。
如果是自己設計的3D模（mó）型，在模型的底部挖個小（xiǎo）倒角。從5毫米和45度的倒角開始（shǐ）試（shì）驗，直至最理想的效果。
3.第一層的其他問題
3D打印常規問題（tí）
圖右：第一層不平；圖左（zuǒ）：由於（yú）底部太小而（ér）翹邊。
●問題：第一層材料粘（zhān）附不理想（xiǎng），因此有些結（jié）構出現了鬆散。
底部出現了不需要的材料（liào）線。
●原因：這（zhè）是打印（yìn）床沒有調平的（de）典型案例。如果噴嘴離打印床（chuáng）太遠，底麵就會出現不需要的線條（tiáo），或者第一層無法粘附（fù）。如果噴嘴靠得太近，就會結塊。
此外，打印床要（yào）盡可能幹淨。打印平台的（de）指紋印可能會影響第一層的粘附。
●處理：
使用打印機軟件，重新調平打印平台。
清理打印（yìn）平（píng）台上的指紋印。
打印前塗（tú）上薄薄一層膠水。
4.底部結構收縮
●問題：模型底部零部件凹陷。
●原（yuán）因：加熱（rè）床溫度過高。
加熱擠出後的塑料像橡膠一（yī）樣：先（xiān）展開，然後冷卻收縮。打印床的熱度隻能傳遞到一定高度（取決於溫度）。此高度以下的塑料保溫和可（kě）延展時長超過了上方（fāng）的塑料材料。因此，受上層重量的擠壓，底部凹陷（xiàn）。
●處理：降低（dī）打印床熱度。有些打印機的打印床默認溫度是75?C，然而PLA材料的最佳溫度是50-60?C。此外，打印機（jī）內低處的冷（lěng）卻風（fēng）扇全速轉動（dòng）。
打印小型模型時，建議一次打印兩份或者同時打印（yìn）兩件（jiàn）不同的模型。如此一來，打印頭在（zài）每（měi）一層停留的時（shí）間就會延長。
打印底座大的模（mó）型時，不要降低打印床溫度——否則，容（róng）易翹（qiào）邊。
5.傾斜（xié）的打印件/層錯（cuò）位
3D打印常規（guī）問題
●問題：上層移位。
●原因：X或Y軸的打（dǎ）印（yìn）頭不易（yì）移動。
X或（huò）Y軸沒（méi）有對齊，也就是說沒有構成100%的直角。
有滑輪沒有固定到位（wèi）。
●處理：
關掉打印（yìn）機電源，徒手試試是否能輕鬆移動各軸。如果感覺僵硬，或者某個方向更易/較難移動，那麽在軸上抹一滴縫紉機油。
為了檢查（chá）各軸是否對（duì）齊：向打印（yìn）機左側和右側移動打印頭，檢查（chá）滑塊間距、兩邊的滑輪。重複（fù）此步驟，檢查打印機前（qián）後。如果存在未（wèi）對齊的情況，鬆開有問（wèn）題的滑輪螺絲。略微推動滑塊（kuài），對齊軸，然後緊固螺（luó）絲。另一軸重複上述步（bù）驟。
檢查滑輪的螺（luó）絲是否緊固。需要的話，進行（háng）加固。
6.層未（wèi）對齊
3D打印常規問（wèn）題
●問題：模型中間的一（yī）些（xiē）層出現位移。
●原因：打印機（jī）皮帶（dài）沒有緊固。
頂板沒有加固，圍繞底板搖晃。
Z軸有一根杆不夠直。
●處理：
檢查皮帶，根據（jù）需要進行加固。
檢（jiǎn）查頂板，根（gēn）據需要進行加固。
檢查Z軸杆，更換不直的杆。
7.丟失層
●問題：由（yóu）於跳過了某（mǒu）些層（céng），導致存在（zài）間隙。
●原因：
由於某些原因，打印機未能在本該打印的層提供所需的塑料（liào）材料。這就稱為（臨（lín）時）未（wèi）擠（jǐ）出。可能細絲（比如直徑有差異）、細絲卷、送絲（sī）輪存在問題或者噴嘴堵塞。
打印（yìn）床摩擦造成了暫時性的卡（kǎ）死。這是由於垂直（zhí）杆沒有（yǒu）完全與線性軸承對齊（qí）。
Z軸杆或軸承存在問題：杆（gǎn）歪（wāi）曲、髒或抹（mò）油過度。
●處理：
找（zhǎo）到杆和軸承（chéng）的問題（tí），並解決。比如，如果油太多，那就擦（cā）掉。
如（rú）果懷疑杆和軸承沒有對齊，查閱打印機用戶指南，了解矯正方式。
找（zhǎo）到未擠出（chū）的原因會比較難。檢（jiǎn）查細絲卷和送絲係統。打印測（cè）試，看看問題有沒重現——這有助於找（zhǎo）到問題（tí）。
8.高（gāo）個模型出現裂痕
●問（wèn）題：側麵出現裂痕。此問題在（zài）高個模（mó）型中尤（yóu）其多見。
●原因：頂部材料比（bǐ）底部材料降溫（wēn）快——因為加熱床的（de）溫度無法傳遞至高處（chù）。因此，頂部材料的黏合度降低。
●處理：提高擠出機溫度——最好提（tí）高（gāo）10?C。打印床溫度提高5-10?C。
9.下陷
3D打印常規問題
●問題：上表麵出現凹陷，甚至有洞。
●原因：通常是由（yóu）於冷卻存在問題。上表麵不夠厚實。
●處理：打印上表麵（miàn）時，將冷卻風扇設（shè）置為最高速。確保上表麵至（zhì）少有6層厚（hòu）度。
10.拉絲
3D打印常規問題
●問題（tí）：模型零部件間出現不需要的塑料絲。
●原（yuán）因：打印頭（tóu）在非打印狀態下移動時，打印頭滴落部分（fèn）細（xì）絲。
●處理：大多數打印機都有回縮功能。啟動此（cǐ）功能後，在非打印狀態下移動打印頭前打印機就會縮（suō）進細絲（sī）。這樣就不會有多餘的塑料材料從打印頭滴落，形（xíng）成拉絲了（le）。確保在分（fèn）層軟件中啟動此功能。
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