如（rú）果你正（zhèng）在尋找提高打印（yìn）件質量的教程（chéng），那麽南極（jí）熊3D打印評測中心下麵這些內容剛好適合你。我們收集（jí）了一些常見打印質量問題及解決方法（fǎ），我們會逐一的進行講解，教您如（rú）何調整切片軟件（jiàn），提高（gāo）打印質（zhì）量。那麽我們開（kāi）始吧（ba）！

 

 

 

在打印開始時沒有擠出（chū）耗材問題

這個問題對於剛買3D打印機的用戶來說非（fēi）常常見，但這個問題也非常好解決！以下是可能造成此問題的（de）幾（jǐ）種原因及建議解決方法：

1、在打印之前噴嘴內無耗材

大多數的擠出機都（dōu）會在高溫懸停時時，噴嘴中的融化耗材自行流出，這經常會導致噴嘴內的耗材（cái）流幹，形（xíng）成空腔。導致擠出機擠出時需（xū）要等幾秒才出料的情況；打印剛（gāng）開始不出料的（de）情況。解決這個問（wèn）題的核心是在開始打印前，保證（zhèng）噴嘴內有充足（zú）融（róng）化的耗材。最常用的解決方法是加裙邊 skirt ，加幾圈裙邊就會在正式開始打印物件之前（qián），在物件外圍畫幾個圈，使噴嘴內有充足融化的耗材。

2、在開（kāi）始打印時噴（pēn）嘴離平（píng）台過近

沒（méi）有足夠的空間讓融化的耗材流出，這種情況通常打印會在第3 或 第4層才會流出耗材。可以嚐試調平、調整切片軟件第一層層高，或（huò）加 Z軸偏移

3、耗材被（bèi）擠絲輪咬掉一塊，失去抓力

退（tuì）出（chū）耗材，將損壞的（de）耗（hào）材（cái）剪掉，重新送入耗材（cái）。

4、噴（pēn）頭（tóu）堵塞

如果上述解決方（fāng）案都沒解決你的問題，那麽很（hěn）可能是（shì）因為噴頭被雜質堵塞了。 疏通噴頭很可能需要拆（chāi）解擠出機。在拆（chāi）解之前需要谘詢一下廠（chǎng）家，防止失去質保。疏通噴頭工具：根（gēn）據噴頭的直徑選擇合（hé）適的工具，鑽頭、針灸針、吉他（tā）E弦線

 

 

 

 

 

首層脫離平台問題

對於打（dǎ）印件來說，第一層牢固的粘結在平台上是非常重要的。如果沒有粘結在平台上，在稍後的打印中會造成一係列的問題。 以下是可（kě）能造成此問題的幾種原因及建議解決方法：

1、平台不平

當出現第一（yī）層沒（méi）有牢固的粘結在（zài）平台上時，第（dì）一件事情就是應該檢查平台是否平。如果不（bú）平就需（xū）要調平，一般情況下，大多數打印機的平台下方都會有調節平台的螺絲旋鈕。

2、噴頭離平台太（tài）遠

一般平台調（diào）平之後，出現這種情況是，噴頭離平台過遠，解決（jué）的方法是 可以（yǐ）調整第一層層高，或者調整切片軟（ruǎn）件中的Z軸偏移量。

3、第一層打印速度過快

在打印第一層的時候，要設置較慢的速度，才能使耗材有足夠的時間能粘結在平台上。一（yī）般在切（qiē）片時，第一層速度都會設置成50%或更低（dī）。

4、溫度或散熱設置問題

有些塑料（liào）（如ABS），收（shōu）縮比較嚴重，在（zài）打印大物件的時候，由於局部溫度不平衡，導致收縮程度不一（yī）樣，造成起翹，脫離平台。如果打印這類高溫耗材，則需要一個熱床，將熱床溫度調整至合適溫度（ABS，熱床100-120度，PLA熱床溫度60-70度）另外如（rú）果你的（de）打印機有吹耗材的（de）風扇，你可（kě）以嚐試在打印第一層時關閉這個風扇。南極熊3D打印（yìn）網頁也嚐試過。

5、平（píng）台表麵材質

不（bú）同的材料對不（bú）同的表（biǎo）麵材質都有不同的粘結效果。由於這個原因，大部（bù）分的打印機的平台表麵材（cái）質都會（huì）針（zhēn）對他們自己的耗材進行定製。舉例（lì）來說，幾款（kuǎn）打印機平台表麵上使用的是BuildTak薄板，PLA對（duì）這種薄板有非常好的粘結效果（guǒ）。其他廠商定製針對（duì）熱床使用的硼矽酸鹽玻璃板，ABS對（duì）這種玻璃板有較好（hǎo）的粘結效果。如果想要直（zhí）接在（zài）這（zhè）些平麵上進行打印，最好要（yào）在（zài）打（dǎ）印前確保平台沒有浮塵，沒有油脂。可以使用清水或擦洗用異丙醇清（qīng）潔打印平台，會有非常大的區（qū）別。 

如果你的（de）打（dǎ）印機並沒有特製（zhì）的平台表麵來增（zēng）強附著力，也沒關係，市麵上（shàng）有幾款膠帶可以很好抓牢打（dǎ）印（yìn）件的膠帶，比如 PLA對Blue painter’s 膠帶有非常好的（de）附著力，而ABS則（zé）能夠很好的附著在kapton（聚酰亞胺）膠帶上，當然許多用戶也在（zài）嚐試（shì）使用各種有粘性的物質來提高平台表麵（miàn）的附著力，比如膠棒，膠水，幹（gàn）膠，發膠，口（kǒu）紅等等。。。

6、其他情況

有（yǒu）的時候打印小的物件，小物件沒有足夠的表麵積使其能夠很好的附著在（zài）打印床上，最簡單的方法（fǎ）是在切（qiē）片時（shí）打開brim，或加raft以增加其與（yǔ）打印床的接觸麵積。

 

 

 

 

 

塑料擠出量不足

因為大多數的3D打（dǎ）印機並沒有檢測有多少塑料從噴嘴擠出的反饋係統，所以就會有可能發生擠出量少（shǎo）於軟件設定的量。當出現這（zhè）種（zhǒng）情況的時（shí）候，最明顯的就（jiù）是線與線之間有明顯的縫隙（xì）。

檢測擠出量是否偏低（dī）最可靠的方（fāng）式是打（dǎ）印一個最簡單的20mm高的立方體，切片設置最少3條邊緣。觀察立方體頂部，是（shì）否（fǒu）3條（tiáo）邊（biān）緣結合的非常（cháng）好。如果3條邊緣之間有明（míng）顯的縫隙，那麽你的打印機擠出量偏低，如（rú）果3條邊緣結合的一點縫（féng）隙（xì）都沒有，那麽你很有可能又陷入另一種問題。如（rú）果你發（fā）現你的（de）機器擠（jǐ）出量偏低（dī），以下是幾種可能造成此問題的原因及建議的解決方法：

1、線徑錯誤

發生這種（zhǒng）情況，第一個要檢查的就是線徑（jìng）是否正確，通常我們使用（yòng）的都是1.75mm的耗材，但有些廠家的線徑不達標，線徑要小於1.75mm，遇到這種情況，推薦各位還（hái）是用卡尺來測量一定距離的耗材，計算耗材線徑平均值。填寫到切片軟件的相應位置。

2、增加擠出倍率（lǜ）

如果你的線徑設置的正確，但是還是有擠出量偏低的問題，那麽你需要調整擠出倍率，（又名流量） 舉個例子，如果之前你的擠出倍率是（shì）1.0 你將其改為1.05，那（nà）就意味（wèi）著比之前多（duō）擠出百分之五的塑料（liào），典型的設定PLA為0.9，ABS則接（jiē）近1.0，你（nǐ）可以根據實際情況，每增加0.05重新進行一次測試打印。直到（dào）獲得正確的值。

 

 

 

塑料擠出量偏多

擠出量（liàng）的（de）精準直接影響打（dǎ）印件的（de）質量，但是大多數（shù）的3D打印機並沒有檢測擠出量是否正確的（de）係統。所以當擠（jǐ）出量（liàng）偏多，擠出的塑料過多，就（jiù）會造（zào）成上圖的情況。

與擠出量偏少相同，出現此問題，要檢查線徑是否正確，正確的話需要調節擠出量倍率（lǜ）。

 

 

 

 

頂層有縫隙

為了節省材料，大多數打印件都是實心邊緣圍繞著有規律的空心網格，舉例來說，比如30%的填充（chōng）比（bǐ），這就（jiù）是說，這個打印件隻有（yǒu）百分之30是實心，剩下的都是空氣。雖然內部是空心的，但想讓外表（biǎo）保（bǎo）持一個實心（xīn）的樣子。所以在切片軟件中會有這（zhè）樣一（yī）項設置，頂底層厚（層（céng）高）以下是幾種可能造成此問題的原因及建議解（jiě）決方法：

1、頂層（層數）厚度不夠

在切片軟件中增加頂層厚度（或（huò）層數）

2、填充比率比較（jiào）低

在切片軟件中提高填充比率

3、擠出量偏低

在切片軟件中提高擠出量

 

 

 

拉絲或滲漏

拉絲就是在穿越開放空間（jiān）時有殘（cán）留（liú）線狀物（wù）體，這主要的原（yuán）因是在擠出頭移動的情況下（xià），耗（hào）材從噴嘴漏出 。解決（jué）這個問題的常用措施就是 回抽，如果切片（piàn）中開（kāi）啟了回抽，那麽在噴頭（tóu）移動到下一個點之前，會將耗材反（fǎn）方向拉（lā）回一段距離，當移（yí）動到下一個點時，耗材又會回送擠出來。以下是幾個可能造（zào）成此問題的原因及建議解決方法（fǎ）：

1、回抽距離不足

回抽中最重要的設定就是回抽距離，這個設定決定了在回抽時有多少塑料從噴嘴中抽回，通常情況下，從噴（pēn）嘴中抽回的塑料越多，拉絲情況（kuàng）就越不明顯。大多數近段擠絲係統隻（zhī）需（xū）要0.5-2.0mm的回抽距離，但有些bowden擠出機由於擠出輪離噴嘴的距離較遠，回抽距離需要15mm的距離。如果你的打（dǎ）印機有拉絲的現象，嚐試每增加1mm 來測試回抽距離。

2、回抽速度過慢（màn）

回抽中（zhōng）另一項重要的設定就（jiù）是回抽（chōu）速度（dù），這個設定決定了耗材以多快的速度抽（chōu）離。如果回抽（chōu）速度過慢，融化的耗材依然會從噴嘴出流（liú）出。如果回抽的過快，有可能發生耗材未融化的部分和融化的部分分離，或（huò）可能發生擠絲輪咬掉一塊耗材。通常在20-100mm/s之間有一個絕（jué）佳的回抽速度，這就需要多次的嚐試了。

3、打印（yìn）溫度過高

在（zài）檢查過上述（shù）兩項之後，下一個（gè）最（zuì）常見的原因是擠出頭溫度過高，如（rú）果（guǒ）溫度過高的情況下（xià），噴嘴內的耗材會變得非常粘，並且容易從噴（pēn）嘴流出，但（dàn）如果溫度（dù）過（guò）低耗材就較難擠出（chū）。在確定回抽距離和回（huí）抽（chōu）速度都比較合適的情況下，依舊出現拉絲的情況，就可（kě）以嚐試將擠出頭的溫度調低（dī）5-10攝氏度。這會有（yǒu）一個明顯（xiǎn）的改善。

4、穿越移（yí）動距離過長（zhǎng）

穿越之間的距（jù）離（lí）也會對拉絲有很大的影響，短距離的移動，融化的塑料沒有足夠的時間流出噴嘴，但長距（jù）離的移動非常容易產生拉絲現象，一些切片軟件有相關設定可以避免長距離移動，我們（men）可以打（dǎ）開那些選項（xiàng）。

 

 

 

物（wù）件過熱

當融化的耗材從噴嘴擠出時，溫（wēn）度在190-240度（dù）之間，在這個溫度下，塑料是非常容易變（biàn）形的，隻有擠出溫度和散熱處於一個相對平衡的位置（zhì），塑料才可以流暢的從噴嘴出來後迅速冷卻成型。如圖所示的金字塔形（xíng），就是物件（jiàn）上方過熱。以下是造成此問題的幾種原因（yīn）及建議（yì）解決方法：

1、散熱不足

如果你的打印機有吹耗材的風扇，則在切片時應開啟散熱功能。

2、打印（yìn）溫度過高

如果嚐試了第一種情況沒有解決（jué），則說明打印的溫度過高。應當適當調低打印溫度5-10度。

3、打印速度過（guò）快

如果上述兩種解決方法都沒有解決問題，那就說明你的打印速度過快。可（kě）以在（zài）切片時設置自動散熱，（或每層（céng）最小打印時間）。它可（kě）以保證每層有充足的時間冷卻成型。

4、其它問題

如果上述的3種都沒有解決問題，可以嚐試一次性（xìng）打印多個零件。這樣做可以增加每一層的冷卻時間。

 

 

 

層偏移（又稱錯位、丟步、失步）問題

大多數的打印機都是采（cǎi）用開（kāi）環（huán）係統（步進電機驅（qū）動機器運動），也就是（shì）說打印機沒有（yǒu）能檢測打印頭在哪個位置的功能。在一般情況下是可以正常（cháng）工作的，但如果收（shōu）到外力幹擾，或有較大的阻力，就（jiù）有可能導致打印頭錯位，但打印機並沒有（yǒu）檢測和修正措施。所以一直打印，導致如圖的情況。下麵羅列了一些可能導致（zhì）該（gāi）問題的原因及解決建議：

1、打印頭的移動（dòng）速度過快

打印速度（dù）或空（kōng）走速度超過了步進電（diàn）機所能處理的速度，就（jiù）會出現錯位的問題。解決這個問題也非常簡單，調低空走速度。如果有必要需要將加速度也調低。 

2、機械方麵或電子方麵原因

如果上（shàng）述沒有解決你（nǐ）的問題，那麽就需要（yào）檢查一下機械及電（diàn）子方麵了（le），大多數機器都采用的是皮帶傳動，皮帶主要是有橡膠和一些纖維提供足夠強度。但久而久之，皮帶有可能拉長（zhǎng），皮（pí）帶會變得比較鬆，進而導致皮帶從皮帶輪上滑脫，也就是說皮帶輪轉動，但（dàn）皮帶沒有（yǒu）跟著轉。解決方法也比較簡單，皮帶傳動機構（gòu）上一般都會有調整皮帶（dài）張緊程度的機（jī）構，將皮帶調整的更緊一些就可（kě）以解決了。但是要注（zhù）意一點，如果調整的過緊（jǐn），就會在轉軸和軸承之間形成巨大的阻力或有可能無法轉動。所以鬆緊的程度（dù）需要適度。 

另一個機械問題（tí），是機米螺絲（頂絲（sī）），這個小螺絲是用來將皮帶輪固定在步進電機軸上的，讓皮（pí）帶（dài）輪跟電機軸一起轉動，但如果這個螺絲鬆動，就會出現軸轉，輪不轉的情況。這種情況也會造成層偏移的問題。 

電子方麵造成這個問題的，有可能是步進電機（jī）供（gòng）電電流不足，導致（zhì）步進電（diàn）機沒有足夠的力量克服阻力。也可能是步進電機驅動芯片（piàn）過熱，導致步進（jìn）電機在芯片冷卻前停止轉動。電子方麵還（hái）有其他許多點，我們（men）這裏隻是簡單的提供一個思（sī）路。

 

 

 

層分離及出現切口問題

FDM類3D打印機（jī）的打印原理（lǐ）是，每一次打印一層，一層層堆疊起來，形成最終（zhōng）的物件。但隻有每（měi）一層之間結合的非常牢固才能得到結實的物（wù）件，否則物件就有可能發生層（céng）分離及出（chū）現切口的問題。以下羅列了幾個有可能造成這個問題（tí）的原因及解決建議：

1、層高（層（céng）厚）值太高

大多數3D打印機所配（pèi）備的噴嘴的直徑是0.3-0.5mm，一般（bān）層高設定值應小於噴嘴直徑的20%  理（lǐ）想的層高（gāo）打印出（chū）來，新一層會稍有壓力（lì）的（de）印在舊的一層，這樣（yàng）兩層才會結實的結（jié）合在一起。

2、打印溫度過低

相比較低的打印溫度（dù），較高的打印溫度可以使耗材粘結的更好。如果你確定你的層高沒有問題（tí），那（nà）麽就可（kě）以從打印溫（wēn）度上找原因，可以嚐試依次增（zēng）加10度來測試一下（xià）打印效果。直到找到合適（shì）的溫（wēn）度。

 

 

 

咬絲（sī）問題

咬絲顧名思義（yì），就是擠（jǐ）出機內的擠絲輪把耗材咬（yǎo）掉一塊，這種問題的特征是耗材不動，但擠絲輪一直在轉，擠出機附近有很多塑料碎屑。以下是幾種可能造成此問題的原因及解決建議：

1、打印溫度過低

可以（yǐ）嚐試著（zhe）將打印溫度（dù）提（tí）高5-10度

2、打印速度過快

如果提高打印溫度（dù）後，情況依舊沒有好（hǎo）轉，那麽接下來就需要把打（dǎ）印速度降低（dī）。可以嚐試（shì）將打印速度降（jiàng）低50%。

3、噴（pēn）頭堵塞

如果上述兩項都沒有（yǒu）解決問題，那麽很有可能是噴頭堵（dǔ）塞了。

 

 

 

堵頭問題

堵頭問題是一個老生常談的問題，這裏隻簡單介紹幾種疏通噴頭的方（fāng）法。

1、解鎖（suǒ）擠出機步進電機，手動推送耗材。

2、如果上述（shù）沒（méi）解決，則退出耗材（cái），將變形的耗材剪掉，重新推（tuī）送耗材。

3、也可以使用對應噴嘴直徑的疏通工具進行疏通（如鑽頭，針灸針，吉（jí）他弦之類的）

4、如果上述都（dōu）沒有解決，可（kě）以更換一（yī）個新噴頭，將（jiāng）舊噴頭用火燒，直到將內部的雜誌殘渣燒淨。 或可以講將噴頭放入丙酮溶液中（zhōng）（僅適用於（yú）打印ABS的噴嘴）

 

 

 

打印中途不出絲（sī）問題

如果你的打印機在剛開始還擠出正（zhèng）常，但（dàn）在中途就（jiù）不出絲。出現這種問題隻有幾種典型的原因，下麵（miàn）會逐一講解。

1、耗材用盡

2、發生咬絲問題

3、堵頭

4、擠出機步（bù）進電機驅動過（guò）熱

在（zài）打印擠出過程中，擠出機的步進電機一直在工作。這有可能造成驅（qū）動芯（xīn）片過熱（rè），導致步進電機（jī）停止工（gōng）作。解決此問題，需要在驅動芯片上添加更（gèng）加有效的散熱係統。

 

 

 

弱填充問題

填充是一個打印物件非常（cháng）重要的部（bù）分，它承擔這支撐打印件，連接打印件邊緣的作用。如果出現如圖所示的弱（ruò）填充，這個物件將非常容易損壞。下方羅列了幾種可能造成此問題的原因及解決建議：

1、填充圖形（xíng）

一（yī）般來說出現這種（zhǒng）問題，可以首先更換填充圖（tú）形（xíng）來看是否解決（jué）此（cǐ）問題。 常見的強填（tián）充圖形：網格，蜂窩形，三角形  弱填（tián）充（chōng）：線填充、快速蜂窩形

2、打印速度過快

一般填充的速度設定都要比打印的速度快，所以出現此問題（tí），可以（yǐ）嚐試將打印速（sù）度調低（dī）50%

3、填充擠出量不足

一些切片軟件可以單獨設置（zhì）填充擠出量，可以嚐試（shì）將填充擠出量調整為200% 

 

 

 

表麵（miàn）斑點及（jí）條紋問題

在3D打印過程中，擠出（chū）機要頻繁（fán）的擠出回抽，大部分的擠出機都可（kě）以在移動（dòng）中保持良好的擠出寬度，然而，在每次的回抽和（hé）擠（jǐ）出（chū）過（guò）程中，會產生額外的震動。舉個例子來說，如果你仔細觀察打印物件的外表麵，你也許可（kě）以看到（dào）非常細小的痕跡，那（nà）個痕跡（jì）就是開始（shǐ）打印的地方，3D打印會（huì）在外邊緣特定的位置開（kāi）始打印，最終印完一圈後會回到開始的（de）地方（fāng）。通常這個痕跡的表現形式就是表麵斑點或條紋；以（yǐ）下列舉了（le）幾種能夠改善此問題的方法：

1、回抽和滑行擦除設定

如果發現在打印件表（biǎo）麵有這類痕（hén）跡，可以先觀察打印過程，觀察是在每層開始打印（yìn）時出（chū）現這種痕跡？ 亦或是在每層打印後出現這類（lèi）痕跡？如果是開始打印前出現，則需要修改切片軟件中“重啟額外擠出距離”的（de）數值，修（xiū）改為負值；如（rú）回抽距離為1.00mm，重啟額外擠出距（jù）離為-0.2mm，則打印時回（huí）抽1.00mm ，但隻回送0.8mm。這應該會改善開始打印前出現痕跡的問題。 如果是每層打印結束後出現這類痕跡，那麽就需要調整另（lìng）一個叫做“滑行擦除”的設定，這個設定會讓擠出機（jī）在（zài）臨近結束時（shí）停止（zhǐ）擠出，釋（shì）放壓力，滑行道（dào）終止點。調整這個值（zhí），直到痕（hén）跡消失。一（yī）般情況下這個值設置為0.2-0.5mm 

2、避免不必要的回抽

一般情況（kuàng）下在切片軟件中，會有（yǒu）“僅在穿越開放（fàng）區（qū）域時（shí）回抽”這種選項（xiàng），開啟這（zhè）個選項後，在（zài）穿越物體內部空間時3D打印機就不會開啟回抽。這樣可（kě）以減少（shǎo）出現痕跡的情況（kuàng），另外bowden類（lèi）擠出機，以及擠絲輪距（jù）噴嘴（zuǐ）較遠的擠出（chū）機，關閉回抽可能會表現得更好（hǎo）。 

3、非定點回抽

常規回抽都會在回（huí）抽時停頓一下，對於bowden類打印時內部壓力較大的擠出機（jī）來（lái）說並不合適。一些切片（piàn）軟（ruǎn）件中可以設置（zhì）“擦噴嘴”的選項，開啟這一項就會使打印機在回抽時繼續移動。一般情況下擦的距離設置為5mm。 

4、設置打印起始（shǐ）點

一切切片軟件提供打印起始點的選項，這個選項可以按（àn）照用戶指定的位置開始打印。如一個建（jiàn）築物，可（kě）以設（shè）置（zhì）起始點在其背麵，這樣打印時這些痕跡都會排列（liè）在這個建築物的背麵，在正麵不可見（jiàn）這些點（diǎn）。

 

 

 

邊緣與填充之間有縫隙（xì）的問題

以下是可能造成此問題的原因及解決建議：

1、邊緣重疊量（overlap）不足（zú）

邊緣重疊量指的就是，填充與內部邊緣有多少重疊。如果你設（shè）置的是20%出現這種情況，可以嚐試改為30%或更（gèng）多來解決此問題

2、打印速度（dù）過（guò）快

通常情（qíng）況下，填充的速度要比邊緣的打印速度要快很多。過快的（de）填充速度，會讓填充（chōng）和邊緣沒有足夠的（de）時間結合。如果改（gǎi）變了重疊量依然沒有解決問題，則（zé）可以嚐試降低打印速度至（zhì）50% 如果問（wèn）題解決了，可以（yǐ）再慢慢提升（shēng）速度，直到找到你的打印（yìn）機最合適的（de）打印速度。

 

 

 

卷邊（biān）及（jí）轉角粗糙（cāo）問題

這個（gè）問題的（de）產生主要還是因為散熱不夠迅速，高溫耗材從噴（pēn）嘴擠（jǐ）出（chū）後，沒有迅速冷卻，就會（huì）在慢慢冷卻的過程中改變形狀。解決這個問題（tí）可以參考前（qián）麵所講到的“物件過熱問題”如果這個問題發生在最開始的（de）打印，則可以（yǐ）參考前麵所講到的“首層脫離平台問題”

 

 

 

頂層表麵刮痕問題

下麵羅列了幾種可能造成此問題的原因及建議的解決方法（fǎ）：

1、塑料擠出過多（duō）

碰見刮痕（hén）的問題，第一個要檢查的就是，是否塑（sù）料擠（jǐ）出過多。如果塑料擠出過多，那麽每一層都會比設定尺寸要厚一些，這（zhè）就意味著，在噴頭穿越移動時（shí），就會形成這種刮痕。關於這個（gè）問題的（de）解決方法可以參考前（qián）麵提到的“塑料擠出（chū）量偏多”

2、垂直抬升

如（rú）果你確定你的塑料擠出量（liàng）是正（zhèng）確的，但仍然出現刮痕的問題（tí），那麽就可以在切片軟件中打開“回抽垂直抬升”的選（xuǎn）項，這個選項會使機器在回抽（chōu）時，打印頭向上移動一定的距離，然後移動（dòng）到下一個（gè）坐標，再向下移動回原來的高度，繼續打（dǎ）印。需要注意的（de）是，隻會在有回抽的位（wèi）置才會垂直抬升打印頭，如果你想（xiǎng）確保每一個穿越都有垂直抬升，那麽就需要確保關閉“僅在穿越開放空間時回抽（chōu）” 和 “最小回抽距離” 選項。

 

 

 

邊角線底（dǐ）層出現孔（kǒng）洞問（wèn）題

這種（zhǒng）問題經常會（huì）出現在上層比（bǐ）下層要小的情況，以下提供了幾種可能造（zào）成此問題的（de）原因及（jí）解決（jué）建議：

1、邊緣數量（liàng）不足

可以嚐試將邊（biān）緣（yuán）數量增加2條

2、頂（dǐng）層層數不足

可以嚐試將頂層層數增加2層

3、填充比率過低

可以嚐試將填充比率提高20%

 

 

 

側麵邊緣不齊

一個打印件的側麵像千層糕（gāo）一樣，各方麵正常的情況下，打印出來的物件（jiàn）側麵看起來應該是一個平滑的麵（miàn）。而不應該如圖這樣側麵邊緣明顯，以下羅列了幾種（zhǒng）可（kě）能造成此問題的（de）原因（yīn）及（jí）建議解決方（fāng）法：

1、擠出量不一致

通常這種原因是（shì）因為耗材質線徑公差控製的不嚴格，如（rú）果你的耗材線徑（jìng）變化在5%左（zuǒ）右，那麽塑料擠出量的變化就（jiù）有0.05mm之多。當然造成擠出量（liàng）不一致還有其他的一些可能，會在下麵的“擠出（chū）量（liàng）不一致”中詳細講解

2、溫度（dù）變化

大多數的3D打印（yìn）機都使用PID控製打印溫（wēn）度（dù），如果PID整定的不佳，打印溫（wēn）度就會上下波動（當溫度升（shēng）高時，塑料的（de）流動性就相比溫度較（jiào）低時（shí）更好），打印溫度波動就會影響擠出量。進而產生側麵邊緣不齊的（de）問題，一個整定好的PID控製（zhì），可以使打印溫度維（wéi）持在+-2度內。如果超過這（zhè）個範（fàn）圍，則需要重新（xīn）整定PID了。

3、機械原因

如果你可以確定不是上述兩種原（yuán）因，那麽很可能就是因為機械原因了。例（lì）如：打（dǎ）印時打印平台晃動（dòng）、震動（dòng）都可能導致噴嘴位置變化，這就會導致（zhì）層厚不一致，進而產生側麵邊緣不齊的問題。又例如：機械虛位或電機微（wēi）分控製問題。甚至是打印平台細小的偏移，都會對打印物件的每一（yī）層（céng）產生影響。

 

 

 

震動及波紋問題

這個問題通常發生在打印頭（tóu）突然改變方向，或轉角處（chù）。 以下（xià）是可能造成此問（wèn）題的原因及建議的（de）解決（jué）方法：

1、打印速度過快

過（guò）快的（de）打印速度（dù），會導致打印頭在突然改變方向（xiàng），或轉彎時震動；可以嚐試降（jiàng）低（dī）打（dǎ）印速度。

2、固件加速度

加速度是震（zhèn）動及波紋問題的主要因素，可以（yǐ）嚐試將加速度調低（dī），這會使打印頭在轉彎或改變方向時（shí）更緩和（hé），從（cóng）而（ér）減少震動及波紋。

3、機（jī）械原因

如果（guǒ）上述都沒有解決這個問題，那麽你（nǐ）應該（gāi）檢（jiǎn）查機械造成震（zhèn）動的原因。例如：可能有鬆動的螺絲或（huò）支（zhī）架損壞。建議你在打印（yìn）機運行的時候仔細觀察是哪個地方產生的震動，嚐試（shì）解決這個震（zhèn）動源，大多數人最終解決波紋問題都是在機械方麵找到原（yuán）因。

 

 

 

薄牆縫隙問題

以下羅（luó）列了建議的解決方法：

1、縫隙填充（chōng）

一些切片軟件中有縫隙填充的功能，如果你的打印機出現了薄（báo）牆縫隙的（de）問題，建議你開（kāi）啟這項（xiàng）功能。另外可以再提高邊緣重疊量（overlap），假（jiǎ）如原值是20%，你可以嚐試調整為30%。

2、調整（zhěng）擠出寬度

假設你打印一個1mm的薄牆，可以使用0.5mm的擠出寬度，這樣（yàng）可以得到一個非常好的打（dǎ）印（yìn）效果。

 

 

 

細節丟失問題

大多數的打印機采用的都是0.4mm的噴（pēn）嘴，這個直徑的噴嘴可以勝任大（dà）多數（shù）的打印工（gōng）作，但你會發現在打（dǎ）印一些細節（jiē）比噴嘴直徑還小的物件時，會出現細（xì）節丟（diū）失的問題。例如：如果（guǒ）你嚐試（shì）用0.4mm的噴嘴打印一個0.2mm厚的薄牆時，你會切片完成（chéng）後，細節會丟失。這主要是因為切（qiē）片軟件（jiàn）一般情況（kuàng）下會忽（hū）略掉小於（yú）噴嘴直（zhí）徑的細節。這種（zhǒng）問題可以（yǐ）通過以（yǐ）下幾種方式來解決：

1、調整最小薄牆

在設計（jì）的（de）時候，將小於噴嘴直徑的細節調整為等於（yú）或大於噴嘴直徑（jìng）。

2、更（gèng）換噴嘴

將噴嘴更換為更小直徑的噴嘴，以適應細節。

3、作為最後的方法，強製軟件識別這些細節

如果上述兩種方（fāng）法都不行，那隻能強迫（pò）軟件識別（bié）打印這些（xiē）細節了。調整擠出寬度（dù）為細節大小，如0.3mm的薄牆，則將擠出寬度調整為0.3mm。但要注意一點：這麽做會直接影響打印質量。

 

 

 

擠出量不一致問題

為了能夠讓你的打印機（jī）精準的打印物件，必須要讓（ràng）擠（jǐ）出係統能夠持續的擠出相同量的塑料。如果在打印中擠出（chū）量變化波（bō）動，將會（huì）直接影響最終打印的質量（liàng）。這種問題通常（cháng）可以用肉眼直接觀察打印過程就（jiù）能判斷。例如，打印一條長（zhǎng）20mm的直線，如果（guǒ）你發現擠出的塑料扭曲，或尺寸變化。那麽你就很可能碰到了這個問題。以下是有可能造成此問題的一些原因及建（jiàn）議解決方法：

1、耗材纏繞打扣

遇到此問題的第（dì）一件事就是要檢查，耗材是否打扣，耗材料盤是否可以自（zì）由轉動，沒有（yǒu）阻（zǔ）力。這些都會直接造成此問題

2、噴嘴堵塞

如（rú）果不（bú）是（shì）第一種原因，那麽就需要檢查（chá）噴頭（tóu）是否堵塞，很有（yǒu）可能噴（pēn）頭內有異物，阻礙了正常的擠出。可以嚐試解鎖擠出機電機，用手動的方式擠絲，看是否能流暢的擠出，如果不能流暢的擠（jǐ）出，那麽你就需要清（qīng）理（lǐ）噴嘴了。

3、層高（gāo）（層厚）值太小

如果不（bú）是上述兩種原（yuán）因造成的，那麽就要檢（jiǎn）查層高，太薄的層高（如0.01）會導致塑料擠出（chū）困難。要確保層高在一個合理的值（zhí）。

4、擠出寬（kuān）度不（bú）正確

擠出寬度不正確也會導致該問題，正常情況下擠出寬度應為噴嘴直徑的100%-150%。

5、耗材品質差

大多數的原因出在（zài）耗材上，耗材線徑公差（chà）控製不嚴格，線徑波動大，導致此問題。

6、擠出機機械原因

如果上述原因都沒有解決你的問題，那麽就需要擠出機的機械方麵原因了，有可能是壓（yā）死輪不夠緊（jǐn）。也有可能是擠絲輪損壞。這些可以聯（lián）係廠家進行更（gèng）換解決。