淺談金屬材料的3D打印製造技（jì）術
點擊（jī）量（liàng）：386 發布時間：2017-02-28 作者：草莓视频ios（上海）增材製造（zào）技術（shù）有限公司（sī）
一般而言，激光快速（sù）成型需要用高功率的（de）激光照射試件表麵，融化金屬粉末，形成液態（tài）的熔池，然後移動激光束，熔（róng）化前方的粉末（mò）而讓後方的金屬液冷卻凝固。周邊需要有送粉裝臵、惰性氣體保護、噴頭控製等來配套。
金屬（shǔ）材料（liào）的3D打印製造技術之所以難度大，是因為（wéi）金屬的（de）熔點比（bǐ）較高（gāo），涉（shè）及到了金屬的固液（yè）相變、表麵擴散以及熱傳導等多種物理過程。需要考慮的問（wèn）題還包括，生成的（de）晶體組織是否良好、整個試件是否均勻、內部（bù）雜質和孔隙的大小等等。另外，快速的加熱和（hé）冷卻還將引起試件內較大的殘餘應力。為了解決（jué）這些問題，一般需要在多種製造（zào）參數配合，例如激光的功率（lǜ）和能（néng）量分布、激光聚（jù）焦點的移動速度和路徑、加料速（sù）度、保護氣壓、外部（bù）溫度等等。
在所有金屬合金中，鈦合金尤其受到重視。因為鈦合（hé）金密度低、強度高、耐腐蝕、熔點（diǎn）高，所以是（shì）理想的航天航空材料。但是由於（yú）鈦合金硬而且脆，所以不宜用切割和鑄造的方式來成型。反而是由於（yú）它導熱率低，在加熱時熱量不會發散引起局部變形，比（bǐ）較適合利用激（jī）光快速成型技術。最後，鈦合金材料價格高，利用（yòng）3D打印技（jì）術能夠（gòu）在減輕飛行器重（chóng）量的同時節省原材料的成本。
針對金屬材料的3D打印，曆史上在不同的研（yán）究所裏（lǐ）演化出了很多種（zhǒng）不同的技（jì）術種（zhǒng）類，但是基本的（de）原理（lǐ）可以說大（dà）同小異。這些技術大多開始於90年代中期，晚於以樹脂和（hé）塑料為原料的FDM、SLA和SLS等技術。我國差（chà）不多也在同期開（kāi）始了此（cǐ）方（fāng）向的研究。
激光成型的零件在靜（jìng）態（tài）力學性（xìng）能上（shàng）不（bú）比鍛壓的差（chà），但由（yóu）於加工（gōng）時間很長（zhǎng），外界擾動會造成（chéng）宏觀結構上不均一，疲勞（láo）性能上（shàng）還存（cún）在差距。
草莓视频ios(上海)增材製（zhì）造技術有限公司是國內3D金屬打印粉末專業的材料供應商，公司成立於2016.8，是一家科技（jì）創新型企業，專業致力於3D金屬粉末耗（hào）材開發與工藝開發（fā）設計，為（wéi）增材製造提（tí）供材料應用技術解決方案。
草莓视频ios(上海)增材製造技術以金屬（shǔ）3D打（dǎ）印（yìn）鎳基高溫合金粉、鈷（gǔ）合（hé）金粉、鈦合金粉（fěn）、模具鋼粉為核心，生產的球形金屬合金粉粒徑超細、高純度、低含氧量、高球形度、成分無（wú）偏析而廣泛用於航空航（háng）天、汽車電子和模具中。
草莓视频ios(上海)增材（cái）製（zhì）造技術具備完善的產品研發和（hé）嚴格的粉末生產控製能（néng）力，能滿足苛刻環（huán）境中的粉（fěn）末應用要求，為用戶提供高品質的合金球形粉，加快了高端球形粉國產化進程。
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