3D新方案：粉末凝聚（jù）而成的（de）金屬零件（jiàn）
點擊量（liàng）：555 發布時間：2017-02-09 作者：草莓视频ios（上海）增材製造技術有（yǒu）限公司
提（tí）起3D打印，公眾有個普遍概念是
方便有趣、但（dàn）粗糙、強度不夠
雖然大多（duō）數人都知道早已能夠打出金屬
但是總感覺用材料堆疊出（chū）來的東西應該很脆弱
3D行業從業者（zhě）一直在努力改變這種印象
最初的金屬3D打印借鑒的是粉末冶金技（jì）術，用金屬粉末或混合物（wù）作（zuò）為原料，根（gēn）據電腦中的三維圖像信息，將一層層材質有序（xù）的層疊堆積起來，不同層次的粉末經過逐層成形、燒結和粘（zhān）結（jié），最終形成具有空間感的金屬製品。
粉末冶（yě）金法與生產陶瓷相似，具有一（yī）些傳統的熔鑄方法無法獲得的獨特化學組成和機械、物理性能，可以（yǐ）直接（jiē）製成多孔、半致密或全致密材料和製（zhì）品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導（dǎo）杆、刀具等。但對於某些尺寸要求（qiú）精度（dù）高，並且有（yǒu）高的硬（yìng）度、耐磨性的製（zhì）件（jiàn）還要進行一些燒結後處理工藝，例如精壓（yā）、滾壓、擠壓、淬火（huǒ）、表（biǎo）麵淬火、浸油、及熔滲等等。
↓↓熔（róng）滲技術↓↓
采用這種金屬3D技術製成的工件內部有大量孔洞，就像糠（kāng）了的蘿卜一（yī）樣，很脆，徒手就（jiù）可以（yǐ）掰斷，所還需要采用熔滲的方式做（zuò）後處理：用熔點比（bǐ）較（jiào）低（dī）的金屬或合金粉末把3D打印製品埋（mái）起來，再（zài）回爐一次，粉末熔融成液態，滲入充填3D打印製品內的孔（kǒng）隙，由此（cǐ）增加工件（jiàn）的強度，還順便還（hái）能改改外觀（guān）色澤。視頻如下：
▼第一代金屬（shǔ）3D打印技（jì）術(5分鍾)▼
這（zhè）種金屬3D打印操作起來很（hěn）麻煩，跟3D打印技（jì）術（shù）所見即所得，簡單（dān）方便的宗旨（zhǐ）有很大距（jù）離。現在業內所說的金屬3D打（dǎ）印指的是DMLS技術，即直接金屬激光燒結成（chéng）型技術（Direct Metal Laser-Sintering，縮寫DMLS），是（shì）直接（jiē）用高能量的激光（guāng）熔融金（jīn）屬粉末沉積（jī），同時燒結固化粉末金屬材料，通過（guò）自動地層層堆疊生成致密的幾何形狀的實（shí）體零件。
↓↓DMLS技術製成的金（jīn）屬件內部結構致密↓↓
由（yóu）於金屬本（běn）身是致（zhì）密體重熔，不易產生粉末冶金成形那種空（kōng）穴，結構件致密度可達（dá）99％以上，接近鍛造的材料胚體。所以DMLS又被（bèi）稱作（zuò）3D打印（yìn）技術領域王冠上的明珠。至於它（tā）的具體過程，全球3D打印行業龍頭Stratasys製作了一條說明（míng）視頻：
▼金屬3D打（dǎ）印DMLS技（jì）術(2分23秒)▼
DMLS比之前的金屬3D打印簡化很多：還是先在電（diàn）腦上完（wán）成前期圖形設計，將三維圖形轉化為一整套切片——準（zhǔn）備（bèi）好足夠的金屬粉（fěn）末——（到這開始不同了）——用高能（néng）量激（jī）光逐層燒熔金屬粉末，使之變成所需的三維形狀——這些切片一層一層累積起來就（jiù）是完整的（de）金（jīn）屬部件了——後處理（lǐ）——成品。
通過選用不同的燒結材料和調節工藝參數，使用DMLS技術可以生成從具有多孔性的透氣鋼、到耐腐（fǔ）蝕的不鏽鋼、再到（dào）組織致密的模具鋼的各種零件，性能差異變化很（hěn）大。甚至能夠（gòu）直接製造出非（fēi）常複雜（zá）的零件（jiàn），省卻銑削和放電加工工序，為設計提（tí）供更寬的自由度。
早些年隻有相對軟的材料適用這種（zhǒng）技術，而隨著技（jì）術的不斷進步，適用領（lǐng）域也擴展到（dào）了塑料、金屬壓（yā）鑄和衝壓等各種量產模具。
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