全球（qiú）

3D打印市場（chǎng）步入高（gāo）增長

2014年全球 3D打（dǎ）印市場規模（mó） 38億美元

（包括打印機、材料（liào）和相關服務），預計到 2018年可（kě）達到 162億美元，呈現 40-50%的年均高速增長預期， 預計中國 3D打印機和相關的材料市（shì）場規模將從目前的 7,500萬美元將增長（zhǎng）至 2018年的 12億美（měi）元，呈現爆發增長，至 2018年占全球市場的份額增加（jiā）至 7.4%。

工業

級3D打（dǎ）印看好發展看好

相比消（xiāo）費級3D打印（yìn），我們更看好工業級 3D 打印的發展，尤其是其在航空航天、工業製造、醫療（liáo）與器械（xiè）等高端製造領域的應用拓展。3D 打（dǎ）印技術在高端製造（zào）領域有著得天獨厚的優勢，且技術前沿、價值量高、深得政策支持，預計將成為（wéi） 3D打（dǎ）印市場規模的主要來源。未（wèi）來向這一領域的拓展將持續受（shòu）到政（zhèng）策支持與行業（yè）促進。

生物

領域（yù）醫（yī）療是 3D打（dǎ）印重（chóng）點發展方向

生（shēng）物領域醫療應用將是 3D打印（yìn）工業應用（yòng）的重（chóng）要發展方向之一。 根據 3D工業級打印機應用的特點和現實（shí）情況，我們認為，醫（yī）療能夠有效解決患者（zhě）的疾病困擾，從體外模型（xíng）到體內植入，從骨科、牙科到內髒（zāng）器官，3D打印（yìn）的（de）醫療應用（yòng）的（de）生物活性逐漸（jiàn）提高。

領軍

企業3D Systems和 Stratasys

3D Systems和 Stratasys作為工業級 3D打印（yìn）領域的領軍企業，拓展下遊領域（yù）、加強軟件與（yǔ）解決方案投入以（yǐ）及重視（shì）行業整合的發展路徑與思（sī）路可為（wéi）我國 3D打印企業提供一定的參考與借（jiè）鑒意義。首先，上述兩家公司將（jiāng）發展和拓展業務的重點一方麵放在工業級 3D打印覆蓋的領域，包括航（háng）空航天、醫療、金（jīn）屬零（líng）部件製造；另一方麵關注 3D CAD/CAM軟件產品和製造（zào）解決方（fāng）案，我國 3D打印（yìn）企業可重點關注（zhù）相（xiàng）關領域的發展。其次，快速拓（tuò）展 3D打印應用領域的途徑與方法是針對性的實施並（bìng）購，小公司將發展的重點（diǎn）放（fàng）在業務與產（chǎn）品的（de）深度開發，大公司（sī）可利用自身的平（píng）台優勢與行業中的話（huà）語權保證市場份額的穩定（dìng），充分利用雙方的優勢與特點形成資源互補（bǔ），從而實現產品業務的快速發展。

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3D 打印：技術裝點人們日（rì）常生活

3D 打（dǎ）印：“自下（xià）而上”的革命（mìng）性製造技術

3D 打印是增材製造技（jì）術中的一種，通過以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，采用逐層打印的方式來構造物體的技術。

 

3D 打（dǎ）印的工藝流程一般分為三步，即三（sān）維建模（mó）、產品成型和成品後處理。其中，產品成型過程就是（shì） 3D打印機通過（guò）讀取文件中的橫截麵信息，用液體狀、粉狀或片狀的材料將這些截麵逐層地打印出來，再將各層（céng）截麵以各種（zhǒng）方式粘合（hé）起來從（cóng）而製造出一個實體。

3D打印基（jī）本工藝流程

相對於傳統的材料（liào）去除，也就是切（qiē）削加工技術，增材製造是一（yī）種“自下而上”的製造方（fāng）法。其優（yōu）勢是不需要（yào）傳統的刀具和夾（jiá）具以（yǐ）及多道（dào）加工（gōng）工序，即可快速精（jīng）密地製（zhì）造出（chū）形狀複雜的零件，從（cóng）而大幅縮短了加（jiā）工工期。因此，所製產品結構（gòu）越複雜，其優勢就越（yuè）明顯。

 

3D打印在具備眾多優勢的同（tóng）時，目前也存在（zài）著不少局限性。比如（rú） 3D打（dǎ）印所使用的耗材非常有限，僅有石膏、無機粉料、光（guāng）敏樹（shù）脂、塑料、陶（táo）瓷等 10多（duō）種，且價格（gé）較為昂貴。此外，3D打印機的價格十分高昂，大（dà）多桌麵級的 3D打印機售價都在 2萬元（yuán）人民幣左右，國內仿製品的價格在（zài） 6,000元左右，但質量卻難（nán）以保障。最後，3D打印（yìn）在產品精度和生產（chǎn）時長上都有一定的局限性。

 

3D打印優勢：一體化成型的加法製造、產品無需組裝，可一次成型、加工過程產生的廢棄副產品較少、不同材料（liào）可無限組合，產品更具多元化、能夠完成多樣化的產品形狀（zhuàng）設（shè）計；

傳統製造劣勢：切（qiē）削加工的減法製造、需要花費大量勞力進（jìn）行複雜部件的組（zǔ）裝、存（cún）在大量原材料的浪費、不同材料難以結合為（wéi）單一產品（pǐn）、產品設計受到加工機器的（de）限製。

 

3D 打（dǎ）印技術百花齊放，製（zhì）造廠商百家爭鳴

3D打印（yìn）技（jì）術萌芽（yá）於上世紀（jì） 80年代初，由美國 3M 公司的四位研究員提（tí）出了快速成型的技術設想。第一台 3D打印機則由查爾斯〃赫爾在 1986年發明，這台3D打印（yìn）機所（suǒ）使用的立體光成型技術利用紫外（wài）激光， 對液態樹脂進行逐點掃描，使被掃描的樹脂薄層產生聚合反應，由點逐漸形成線（xiàn），最終形成零件的整體模型。

 

3D打印技術經過 30多（duō）年的發展，在美國已有像 3D Systems和 Stratasys這樣的業內領軍企業，產（chǎn）品範圍小到生物血管，大到飛機鈦（tài）合金主承（chéng）力構件，變得越來越廣泛。3D打印正在越來（lái）越貼近普（pǔ）通人群的生活。

3D 打印發展曆程（chéng）

在多年（nián）的發展中，3D 打印（yìn）形成了包括分層實體製造（LOM）、光固化快速成型（SLA）、熔融沉積成型（FDM）等在內的多種技術方法。各種方法使用的主要基本材（cái）料和應用也各有不同，構成了百花齊放的 3D打印技術體係。

3D 打印主要技術及主（zhǔ）要使用廠商

隨（suí）著 3D 打印技術的（de）成（chéng）熟，目前全世界（jiè）已經有越來越多的廠商（shāng）進入了 3D 打（dǎ）印領域。其中，除了兩大巨頭 Stratasys和 3D Systems 之（zhī）外，還有德國的 Voxeljet和美國的 ExOne均（jun1）完成了（le）上市，進入了資本市場。同時，中國的 3D打（dǎ）印廠商技術（shù）水平也在不斷提升，緊追國外先進技術水平。在《互聯網周刊》以 2014年全球範（fàn）圍各大3D打印機製造商旗下產品（pǐn）的影響力（lì）和民眾對其的認可（kě）度作為（wéi）主要依據，評出的全球知名 3D打印設備製造商中，有 3家中國企業（yè）位列（liè）前 20名。

3D 打（dǎ）印技術的（de）類型和屬性

以上述技術為例， PolyJet技（jì）術可為高精度手（shǒu）術導板和逼真的醫療設（shè）備原型提供從剛性到柔性、不透明（míng）到透明等一係列材料屬性。FDM 技術使用生產級材（cái）料，包括高性能（néng）熱塑塑料，以製作（zuò）高強度的加工工具、定製卡具以及最終用途零件。兩（liǎng）種技術都會提供生（shēng）物相容性材料，因此可以充分利用 3D 打印的可擴展性和幾何功能（néng）進行患者（zhě）護理和高級實驗方麵的工作。

 

“遠在天（tiān）邊近在眼前”，3D 打印（yìn）融入人們（men）生活

3D 打印技術在（zài）新世紀以來進入飛速發展，其應用也（yě）從最初的科研研究延展到了醫（yī）學、服裝、建築（zhù）、家電、機械製造、工業造型等領域。如今（jīn），3D 打（dǎ）印技術甚至可以應用於遠在天邊的飛機，也可以應用於人們（men）平日（rì）身穿的衣物、首飾，甚至是餐桌（zhuō）上的食品。3D 打印已經做到“遠在天邊，近（jìn）在（zài）眼前”，成為關乎人們衣食住行的一項技術。

3D打印應用融入人們生活

打造 3D打印產業（yè）鏈，可以進一步推動傳統產業（yè）的優（yōu）化升級。3D打（dǎ）印的（de）產業鏈中應當覆蓋（gài）研發設計、設備製造、材料開發、產業應用、公共服務等環節。3D 打印產業與相關產業的關聯點，重點體現在新材料開發和帶（dài）動（dòng）傳統產（chǎn）業轉（zhuǎn）型升級（jí）。基礎材料為（wéi） 3D打印原材料提（tí）供支（zhī）持（chí），模型軟件則（zé）服務於打（dǎ）印設備的研發（fā）與生產。方案提供商將 3D打印（yìn）應用於不同（tóng）的領域，包括（kuò）製造、醫療器械、設計、商業、教育和考古與文物保護等不同領域。

3D 打印產（chǎn）業鏈構成

根據 Wohlers Associates的統計，全球 3D打印應用最多的是汽車領域和電子消費品領域，各占 20%的比重。3D 打印的醫學應用比（bǐ）重同樣很大，占到 15%，其中主要包括人造骨骼、牙（yá）齒、假肢等。此外，航空航天、工業機械等的應用比（bǐ）例也都在（zài） 10%以（yǐ）上。

3D 打印各類（lèi）應用占比

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並購浪潮催生業界領（lǐng）航（háng）者

3D 打印全球市場容量估算

3D打印市場呈現快速（sù）增長的預期，其中包括 3D打（dǎ）印機的銷（xiāo）售（shòu）、材料和相關（guān）的服務，2013年（nián）銷售額達到 25億美元。Canalys預測這一數據會在 2014年增長至38 億美元，伴隨著市場（chǎng）的快速增長，預計（jì）到 2018 年全球可達到 162 億美元的銷（xiāo）售額。根據 2013年至 2018年的數據可估算出，這一（yī）市場的年均複合增長率將達到 45.7%。3D打印機的市（shì）場預計（jì）會在（zài） 2018年增（zēng）長至 54億美元。3D打印行業整體（tǐ）處在發（fā）展初期（qī），價值的增（zēng）長能夠從一定程度（dù）上反映這一行（háng）業中商用 3D打印機的數量，同時也引領著市場（chǎng）容量和消費數量的變化。

 

根據 Juniper Research報告（gào），中國 3D打印機和相關（guān）的材料市場規（guī）模預期將（jiāng）從目（mù）前的 7,500萬美元將增長至 2018年（nián）的 12億美（měi）元。

 

根據 Wohlers Associates 的（de）研究結果（guǒ），醫學在 3D 打印（yìn）應（yīng）用中占（zhàn）比為 15%，隨著3D 打印醫療應用的快速發展，我們在估算的過程（chéng）中（zhōng）預計（jì）這一比例有望在未來提高至 25%左右。3D打印技術在醫療行業（yè）將迅速采（cǎi）用， 預測 2018年 3D打印醫療應用市場將達到 40億美元，與英國 Visiongain市場研究公司的一份關於“醫（yī）療保健（jiàn）領域 3D打印市場份（fèn）額”的預測（cè）結果一致。

 

工業級 3D 打印（yìn）將成為全球市場的下一個增長極

3D打印機主要可（kě）以分為桌麵級 3D打印（yìn）機和工業級 3D 打印機，市場研究公司將售價在 10萬（wàn）美元以下的3D打印機（jī）歸類為桌麵級 3D打印機（jī）。 據 Gartner統計， 2014 年桌麵級（jí）類和工業級 3D 打印機出貨量均保持增長，桌麵級 3D 打印機出貨量達到（dào） 108,151台，同比增長（zhǎng） 91.39%。工業級 3D打印機銷量也達（dá）到了 15,000 台以上。

全球桌（zhuō）麵級及工業級 3D 打印機銷量及增長率

包括 Wohlers Associates和 Gartner在內的多家市場研究機構均預測桌麵級 3D打印機（jī）是未來 3D 打（dǎ）印市場增長的主要驅動力，Gartner 預計 2015 年全球桌（zhuō）麵級3D打印機出貨量將接近 20萬台。

 

與市場主流觀（guān）點有所不同的是，我們預計未來全（quán）球 3D打印市場的（de）主要增（zēng）長極將是工業級（jí） 3D打印機。得（dé）到以（yǐ）上觀點的主要原因有：

1）3D打（dǎ）印機的（de）價格對普通家庭來說依然偏高，普通消費者建模（mó）相對困難。一千美元的家庭型 3D打（dǎ）印機自 2007年進入市場已有 8年， 然而它們隻能利用有限（xiàn）性能的材料打印出質量略顯粗糙且體積較小的產品。而高（gāo）端工業級 3D打印機可以打印出大件（jiàn）產品並且速度更快，但其售價達到百萬（wàn）美元（yuán）以（yǐ）上。

 

2）家庭（tíng） 3D 打印機的打（dǎ）印速度較慢，且打印精度有限。它打印一個幾厘（lí）米的物品也需（xū）要花費（fèi）數個小時，原材料（liào）也非常昂貴，每千克達到 50美元以上。據德勤預計，到 2020年，僅有 10%-20%的家庭會擁有或想擁有一台 3D打印機。工業級的（de） 3D 打印設備可以把精度控製在±0.05mm 左右，但是麵（miàn）向消費級市（shì）場的設（shè）備這個數字（zì）就（jiù）要擴大到±0.2mm以上，在厚度上大於 0.2mm。

 

3）工業企業更（gèng）有欲望得到（dào） 3D打印機，對於消費者來說實用性欠佳。據 Gartner在 2013年的一項調查，有接近 17%的企業擁有或打算擁有 3D打印機。而據德勤預（yù）計，到 2015年底這個比例將會接近四（sì）分之一。工業級（jí） 3D打印機將更多的被應用於製（zhì）造產品模型或高複雜度的零（líng）件（jiàn）（如航空發動機中的渦輪葉片）。麵向消費者的 3D打印設備普遍（biàn）智能打印塑料製品，對於金屬（shǔ）製品的打印（yìn）由於安全性和性能（néng）的問題僅限於工業領域。在消費級市（shì）場，3D 打印是 DIY 愛好者玩物。

 

在目前（qián）的全球工業級 3D打印機市場，由美國、日本、德國和中國占據主要份額。據 Wohlers Associates統計，2013年工業級 3D打印機出貨量占比最高的是美國，達（dá）到（dào） 38%。德國、日本和（hé）中國緊隨其後，占比均在 8%以上。中國的（de） 3D打印市場仍然處在初期發展階段，目前國內主要的 3D 打印（yìn）競爭企業（yè）包括MakerBot、3D Systems、EOS 和 Stratasys。2013 年，中國共生產 21,550 台 3D 打印機，其中共有 12,810台出口。

2013 年（nián）全球工業級 3D 打印機出貨國家分（fèn）布

根據 Wohlers Associates的研（yán）究報告，Stratasys的廠商銷量份（fèn）額最高（gāo）達 54.7%，3D Systems、Envisiontec分別位列第（dì）二（èr）、 第三位，廠商銷量份（fèn）額（é）分別為18%和 11.2%，其他廠商份額相對較低。

 

3D 打印醫療應用將優先於其他領域發展（zhǎn）

目前國（guó）內3D打印工業應用及發展主要集（jí）中在航空領域、 國防工業和生物領域。在航空（kōng）領域，3D打（dǎ）印（yìn）可基本滿足實際應用要求（包括偏析和初步成形問（wèn）題），但（dàn）滿足不了飛機（jī）衝擊韌性的高（gāo）要（yào）求，因此未來發展方向是與傳統擠壓鍛造方（fāng）法結合。在航天航空、國防工業領域，主要用於鈦合金關鍵大型承力（lì）結構件、航空發動機葉（yè）片、燃油噴嘴（zuǐ）等直（zhí）接零（líng）件製造和（hé）設計與工藝（yì）驗證，兵器單（dān）件小批零件的（de）生產和戰時零件修複。波音公司（sī）、通用電氣、BAE係統等公（gōng）司開始將（jiāng）3D打（dǎ）印技術應用於直接製（zhì）造領域， 波音公司率先使用 3D打印技術直接生產零（líng）部件， 大量的通過（guò）激（jī）光燒結製造的零部（bù）件裝配於 8種型號的商用飛機和 8種型號的軍用飛（fēi）機（jī）。

 

根據 3D工業級打印機應（yīng）用的特（tè）點和現實情況（kuàng），我們認為，生物領域醫療應用將（jiāng）是 3D打印的主要發展方向。醫療能夠有效解（jiě）決患者的疾病困擾，從體外模型到體內植（zhí）入，從骨科、牙科到內髒器官（guān），3D 打印的醫療應用的生（shēng）物活性逐（zhú）漸提高。

3D 醫療應用基本類型劃分

國內 3D打印牙齒（chǐ）、骨骼修複技（jì）術已經（jīng）成熟，並在各大骨科醫（yī）院、口腔醫院快（kuài）速普及；而 3D打印細胞、軟組（zǔ）織、器官等方麵的技術（shù）還需要進（jìn）一步研發，國內 3D打印在（zài）醫（yī）療領域的已有案（àn）例包括（kuò）假肢（zhī）、氣管支架、肝髒、牙齒（chǐ）等。 

 

細（xì）胞 3D 打印技術已經很大程度上可以實現（xiàn）活體的打（dǎ）印。目前醫療行業 3D 打印技術的應（yīng）用主要有以下幾個方麵：

3D 打（dǎ）印在醫療領域的（de）應用

第一，體外醫學模型。首先，3D 打（dǎ）印模式器官可以用來檢測藥物效（xiào）果，一方麵有利於縮短臨床藥（yào）物研發周（zhōu）期，另一方麵（miàn）可（kě）以避免潛在的人體試驗損害（hài），極大地節省新藥（yào）的研發（fā）費用。其次，3D打印技術所具有（yǒu）能夠滿足（zú）構建 3D模型的需求，在手術設計、操作演練和預後等方麵具有廣（guǎng）闊的（de）應用前（qián）景和極高的應用價值。再次，借助器官或組（zǔ）織的 3D醫療模型，能（néng）夠將器官或組織（zhī）內部構造的細節逼真（zhēn）地顯示出來，使得醫學知識變（biàn）得更加直觀明了。這種技術已在整複外科、口腔科、眼科等領域中的顱骨修複、下頜骨修複正形等方（fāng）麵發揮了積極作用。

 

3D 打印通過複雜建（jiàn）模可造福外科手（shǒu）術。醫生在手術前（qián）可以在患（huàn）者體外再現體內實際模型，可以通過反複利用模型進行實驗分析，從而（ér）減少在真實手術中的效率和風險。例如，北京阜（fù）外醫（yī）院主要將這一技術應用在心血管介入手術方麵， 與比利時的 3D打印服（fú）務商 Materialise合作， 在手術前提前模擬打印（yìn）出心（xīn）髒模型進行（háng）精準化訓練，從而大大提升手術的成功率。這（zhè）種方法對於先天心髒缺陷的嬰（yīng）兒（ér）好處明顯，因為嬰（yīng）兒的器（qì）官相（xiàng）對弱小，手術就必須有更（gèng）充分的（de）準備，也必須（xū）非常精細，方式手術開腔後（hòu）諸多意想不到的後果。

 

第二，定製化醫療器（qì）械/組織工（gōng）程。個性化永（yǒng）久植入物，使用（yòng）鈦合（hé）金、鈷鉻鉬合金、生物陶瓷和高分（fèn）子聚合物等材料通過 3D打印骨骼、軟骨（gǔ）、關節、牙齒等產品，通過手術植入人體（tǐ）。3D 打印技術（shù）在助聽器、假肢製（zhì）造、康（kāng）複輔具、骨科手術個性化導板、人工關節、人工外耳和個性化種植牙等方麵（miàn）已得到了廣泛應用。運用 3D打印技術設計和製作的助聽器可滿（mǎn）足個性化需求。以（yǐ）歐洲地區（qū）為例，個性化（huà）助聽器的生產規模以每年 30%的（de）速度增加。利用 3D打印技術製造出的假肢也更加符合人體工學，在歐洲使用 3D打印的鈦合金骨骼的患者已（yǐ）經超過 3萬餘例。 應用金屬打印製（zhì）作的（de）多孔鈦（tài）結構， 生物（wù）學表現特性更加合理（lǐ），具有輕量化（huà），更加符合人體工程學，從而克服了傳（chuán）統製造工藝的限製。

3D 打印可用於定製化組織工程

傳統牙齒修複過程相對複雜，難以保證精（jīng）度，返修率高，製作（zuò）周期長。將 3D打印技術運用到義齒修複中已經成為了牙科領域廣（guǎng）泛應用的（de）技術，降低了義（yì）齒修複成本，縮短了製作周期。3D 打印在這方麵的應用主要包括：固定冠、橋的應用；全口義齒（chǐ）鈦基托；可摘局部義齒支架；口腔贗複體和種植體及導板。

3D的牙科（kē）應用

此外，3D 打印在骨（gǔ）科的應用可實（shí）現低成本假肢打印（yìn）。在臨床應用上可用於術前計劃和演練、術中輔助和準確性、術後評估和康複計劃以（yǐ）及對於骨科醫生的教學和培訓。臨床應用方麵可實現從複雜的病例到（dào）普遍應用（yòng），包括重建手術、創傷骨科、關節臵換，這也體現了 3D打印在個性化（huà）骨科手術方（fāng）麵的發展和潛力（lì）。2013年 3月，美國 OPM公司采用（yòng） EOS P800機器打印出 PEEK材料的骨移（yí）植物，已經獲得了美國 FDA 的批準，並首次成功（gōng）地替換了一（yī）名患者病損的骨組織。根據專家預計，每種骨骼替代物市場規模約為 5,000萬~1億美元，由此可見其潛在的巨（jù）大市場和（hé）顛覆性的市場影響力。

3D 打印技術在（zài）骨科手術中的應用

第三， 人工器官和組織， 即 3D生（shēng）物打印。 3D打印技術（shù）不僅能夠打（dǎ）印醫（yī）療模型、醫療器械，還可以根（gēn）據患者需要打（dǎ）印出相應的器官，精準指導（dǎo）手術（shù）。3D 生物打印，即使用含細胞和生長因子的“生物墨水”，結合其他醫療材料層層打印出產（chǎn）品，經體外和體內培育，形成有生長能力功能的組（zǔ）織結構（gòu）。這項（xiàng）技術的推廣與使（shǐ）用有望解決全球麵臨的移植組織或器官不足的難題。生物醫學領（lǐng）域最著名的公司是美國聖迭戈（gē） Organovo，將細胞用作“生物墨汁”，通過 3D打印程序製成活性人體組織片。目（mù）前公司已成功打印出心肌組織、動脈血管等。 愛丁堡赫瑞瓦特大學開發了一種基於瓣（bàn）膜的雙噴嘴打印機， 配有兩個 “墨盒”，一個裝著浸在細胞培養基中的人（rén）體胚胎幹細胞，另一個隻有培養基。

 

使用這一打印機可打印用於（yú）組織（zhī）再生的首（shǒu）例人體胚（pēi）胎幹細胞以及其他活細胞的打印。所研發的 3D打印機通過控製實現精確打印速度和墨水流量。具體可（kě）應用在神經外科、骨科、藥劑科和外科等（děng）方麵。在神經外科的應用可通過搭建（jiàn）一（yī）個母（mǔ）體，以細胞膜（mó）質納米晶體為（wéi）生物墨水，再添加石墨烯以使（shǐ）其能（néng）傳遞電脈衝，通（tōng）過桌麵 3D打印機打印出生物骨架，從（cóng）而培育（yù）出具有全部神經功能的而（ér）神經細胞。

 

第四，藥劑科：3D 打印可製造靶向藥物運輸超微機器人。在人體內精準運輸（shū）藥物的機器人可以用來提升太近微創手術、靶向用藥（yào）、遠程感應和單細胞操控技術的效果和水平。這項通過 3D打印技術實現的微型機器（qì）人被設計成“鞭毛”的（de）類（lèi）似物，這樣（yàng）可以更（gèng）好的被數（shù）字化操控從而靈活的（de）將藥物（wù）送達到人體各部。 美國 Aprecia製（zhì）藥公司宣布， FDA批準其（qí）首款采用 3D打印技術製備的 “左乙拉西（xī）坦速溶片”上市。這種藥采用 Aprecia公（gōng）司自主知識產權的 ZipDose3D打（dǎ）印技術生產（chǎn），內（nèi）部呈現多空狀，內表麵及高，可在短時間內被很少的水融化，用分層打印製備藥物製劑取代（dài）傳統的壓片技術，使得含水流（liú）體將多層粉狀藥劑結合在一起。