D打印隨形（xíng）冷（lěng）卻將大幅提高注塑模具生產效率
點擊量：464 發布時間：2017-02-07 作者：草莓视频ios（上海）增材製造（zào）技術有限（xiàn）公司（sī）
對於模具製造商來說，由於模具的質量直接決定了注塑生產效率，並決（jué）定產品質（zhì）量，從而決定（dìng）產品的附加值，所以，如（rú）何在最小周期時間內高效冷卻塑料產（chǎn）品，成為隨形冷卻注塑模具設（shè）計與製造過程中（zhōng）關鍵（jiàn）的考量因素，而冷卻在這期間扮演了重要的角色。
隨形冷卻擺脫（tuō）傳統方式的製約
隨形冷卻的原理是，在一個統一連續的方式下快速地（dì）降低塑件的溫度，注（zhù）塑件不能在冷卻過程中（zhōng）從模具中取（qǔ）出，直（zhí）到冷卻充（chōng）分，然後，從模具中取出注塑件。任何（hé）熱點都會（huì）延遲注塑件的注塑（sù）周期，可能會導致脫模後注（zhù）塑件的翹曲和凹陷，並可能（néng）損害塑件表麵的質量。
快速冷卻是通（tōng）過冷卻液（yè）在（zài）模具內的通道流過將注塑件（jiàn）的熱量帶走，這種冷卻效果的速度和均勻性是（shì）由（yóu）流體通道（dào）以及冷卻流體通過它的速度來決定的。
傳（chuán）統的模具內冷卻（què）通道是通過二次加工來實現的。通過交叉鑽孔，產（chǎn）生直線管（guǎn）的內部網絡，通（tōng）過內置（zhì）流（liú）體插頭來調整流速和方向，這種方法有其局限性，水（shuǐ）路網絡的形狀是有限的，所以，冷卻通道離模（mó）具的表麵遠，使得冷卻效率低。不僅如此，還不得不麵對額外的加工和裝配時間，以及盲點的渠道網絡（luò）可能被（bèi）堵塞的風險；而且，在複雜的情（qíng）況下，為了預（yù）留冷卻通道的加（jiā）工，模具還需要被切分成幾個部分來製造，然後再拚接成一整塊模具，這導（dǎo）致了額外的製造環節，並且還會縮短模具的（de）壽命。
隨形（xíng）冷（lěng）卻方式與傳統冷卻方式的（de）區別在於，其冷卻（què）水道（dào）的（de）形狀隨著注塑製品的外形變化，不（bú）再是直線（xiàn）狀的，這種冷卻水道很好地解決了傳統冷卻水道與模具型腔表（biǎo）麵距離不一致的問題，可以使得注（zhù）塑（sù）製品得（dé）到均勻（yún）的冷卻，冷卻效率更高。
3D打印製造（zào）
3D打印製造使（shǐ）人們擺脫了交叉鑽（zuàn）孔的限製。現在，可以設計內部通道（dào）更靠近模具（jù）的冷卻表麵，並具有平滑的角落、更（gèng）快的流（liú）量（liàng），增加熱量轉移到（dào）冷卻液的效率；還可以根據冷卻要求設計（jì）不同的冷卻回路，旨（zhǐ）在以一致的速度進行散熱（rè），以促進散熱的均勻性。冷卻液通過量對模具的冷卻速度至關重要，必須設計光滑的角落，以減少沿（yán）通道的壓（yā）力損失。
金屬粉末選擇性激光熔化（SLM）3D打印技術，在直徑小至1.4毫米的冷卻通道亦可以（yǐ）生產。鋪（pù）粉的3D打印製造技術的一個好處（chù）是，粉末熔化帶來輕微紋理的表麵（miàn），這種紋理結構增加了冷卻（què）接觸的表麵積，帶來更好的傳熱效果，從而提高了冷卻（què）效率，並形成通道內小湍流，從而實現通道（dào）自清潔的效果。
3D打印對注塑產品帶來的（de）附加（jiā）值（zhí）
通過3D打（dǎ）印製造的隨形冷卻注塑模具，可以使注塑成型效率提高達70%或以上，例如，一個冰刮刀的模具，通過增材製造方法來加工，可（kě）以使得注塑周期從80秒降到40秒，這意味（wèi）著注塑件的生產速度變為原（yuán）來的兩倍。
通（tōng）過增材製造來製（zhì）造的隨形冷卻模具的其他主要優點，包（bāo）括：可以成型（xíng）更均勻的塑件製品，使製品零缺（quē）陷，並且避免因冷卻速度（dù）不均勻而導致的縮凹痕跡。另外，在（zài）開發新注塑產品時，有助於實現通過較少的迭代即可完成新產品的開發。當然，更多的優（yōu）點還包（bāo）括（kuò）：在製造複雜模具時，由於減少了冷卻通道加工和拚（pīn）接的環節，增材製造方法比傳統方式（shì）更快。
應該注意的是，增材製造出來的模具，表（biǎo）麵精度不（bú）高，要通過後期的精加工和拋光處理來獲得所（suǒ）需的表麵精度（dù）。在這個環節，傳統（tǒng）的機加工（gōng）與增材製造優勢形成互補。
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