無鍍銅焊絲具（jù）有（yǒu）環保與節能的（de）雙重優勢，國（guó）內（nèi）外焊材企業競相開展這方麵研究。對其理解是仁者見仁（rén）智者見智，有的學者認為在焊絲表麵用其他的塗層或（huò）鍍層來取代鍍銅（tóng）層，同時還要起到鍍銅層所具有的防鏽（xiù）、導電、潤滑等作用。然而，有的學（xué）者（zhě）認為要徹底改變這種在焊絲表麵進行鍍層或塗層的現狀，利用特殊的方法使焊（hàn）絲表麵金屬產生（shēng）變化，得（dé）到一層致密（mì）的物（wù）質可（kě）以防（fáng）止焊絲進（jìn）一步鏽蝕。還有一批學者提出在焊（hàn）絲表麵進行複雜（zá）且特殊（shū）的處理，不僅要保證焊（hàn）絲能擁有鍍（dù）銅層所具有的性能（néng），而且這層塗層物質能有效的改善焊絲的焊接工藝性能，如電弧穩定性、熔（róng）滴過渡形式、飛濺率等。

 

國（guó）內發展現狀

目前，國（guó）內將無鍍銅焊絲的普遍理解為一種表麵特殊塗層（céng）焊絲，而且各個廠家的表（biǎo）麵處（chù）理方式和塗層（céng）物質各有不同（tóng），因此焊（hàn）絲在最終所表現出（chū）來的性能也差異較大。合適的表麵處（chù）理方式不但可以對焊絲起到防鏽和潤滑的作（zuò）用，還可以有效地提高電弧（hú）的穩定性（xìng），改善電弧形態，減少飛濺等作（zuò）用。

采用鈍化處理也是製作無鍍銅焊絲的一種便捷（jié）方法。用特定溶液（yè）清洗焊絲和預成膜（mó），然後經過拉拔、脫脂及特定溶液成膜，再進行拋光（guāng）和（hé）後處理等一係列工序，最後層繞包裝得到成品無鍍銅焊絲。

此種（zhǒng）方法製作的無鍍銅焊（hàn）絲與鍍銅焊絲相比（bǐ），在焊接工藝方麵，具有飛濺小，同時（shí）焊接過程中熔敷金屬（shǔ）的潤濕性更好，所以表現出來焊縫的鋪展性更好，比鍍銅焊絲的焊縫更加平滑，紋理更加細膩。所（suǒ）以無鍍（dù）銅焊絲的焊縫金屬更加白亮，外觀也更加美觀；通過對熔敷金屬性能比較，發現無鍍（dù）銅焊絲和鍍銅焊絲這兩種焊絲在力學性能和（hé）化學成分這兩個方麵沒（méi）有太大差（chà）別(個別指標無鍍銅焊絲較好)，基本全部符合國家相關標準並通（tōng）過現場工藝評定試驗(PQR)。焊縫表麵成形良好，符合相關要求，且通過對焊縫區域（yù）進行的（de）力學性（xìng）能測試、無損檢測、理（lǐ）化試驗，金相分析等測試，其結果（guǒ）都滿（mǎn）足滿足國家的相關標準；防（fáng）鏽性測試（shì），焊絲在不（bú）采用（yòng）任何包裝相對（duì）濕度約為79%的室內存放情況下，超高10天後逐漸開始鏽蝕，而放（fàng）置在室外的情況下鏽點出現在（zài）6天（tiān）後。

利用化學轉（zhuǎn）化膜的方法在焊絲表麵獲得由堿土金屬、堿金屬、稀土金屬、金屬氧（yǎng）化物組成的單一成分覆（fù）層、複合成分覆層及納米複合體係覆（fù）層。采用單一成分覆層實心焊絲能夠明顯改（gǎi）善焊接過程中的熔滴過渡形式，並且隨覆層厚度的增加，效果變化明（míng）顯，但是有惡化送絲性能的趨勢。焊絲采用複合成分覆層能夠獲得接近納米複合體係的（de）表麵（miàn）覆層，焊接工藝性能將被顯著改善，順暢（chàng）的送絲性（xìng）能同時得到很（hěn）好（hǎo）的保證，然而此時焊絲不適宜擺動（dòng）式焊接（jiē），因為對坡口形式與角度會對熔滴過渡（dù）形式造成很大的影響。經過覆層優化的焊（hàn）絲，可實現非常穩定的射流過渡（dù），並最終得到高強度高純淨度高質量的焊縫。有覆層的焊絲MIG焊質量和TIG焊相當，具有很好的發展及應用前景。

納米（mǐ）塗層技術（shù）在焊絲表麵處理中得到（dào）了（le）一定應（yīng）用。表麵塗層（céng）技術目的是（shì）為了使（shǐ）焊絲表麵形成（chéng）一（yī）層致密的氧（yǎng）化膜，氧化膜主要為Ti、Na和K等（děng）元素的氧化物。在某一（yī）特定的規範參數下，進行焊接（jiē）工藝性對比實驗（yàn），其結果（guǒ）為，未塗（tú）層焊絲過渡頻率小於（yú）塗（tú）層焊絲，其中短路過渡頻率卻遠遠大於塗層焊絲。並且塗（tú）層焊絲電弧更加穩定，電弧弧柱的徑向寬度更寬。

然而，塗層粉易脫落是需要解決的問題，脫落的塗層粉末不（bú）僅使焊接過程中送絲不暢，而且會堵塞焊接設備中的送絲係統。

運用機械（xiè）合金（jīn）化的方法製作出活性無鍍銅（tóng）焊（hàn）絲。機械合（hé）金化(Mechanical Alloying，簡稱MA)是一種非平衡態下的粉末固態合金方法，這種方法是在20世紀60年代末為研製氧化（huà）物在鎳基高溫合金中的彌散強化(ODS)而應用的一種製備合金粉末的新方法。

製（zhì）作機械合金（jīn）化無鍍銅焊絲，首（shǒu）先，需要將焊絲表麵（miàn）進行（háng）機（jī）械壓痕的方法進行毛（máo）化處理。軋使用（yòng）的設備為四個（gè）軋絲輪，當焊絲通過軋絲輪，就會在焊絲的相互成（chéng）90º的四個方向呈現均勻的壓痕。然後將活（huó）性劑粉（fěn）末B2O3、CrO3、SiO2、TiO2、NaF、Ni粉LiFAl-Mg合金粉等混合而成作為拉絲粉（fěn）然後將焊絲經過多（duō）次拉拔（bá）減徑，為了使活性劑的潤滑性更好，在其中加入一定量的潤滑劑，潤滑劑（jì）不僅使得拉絲過程順暢，而且可以（yǐ）保證焊絲（sī）在焊接過程中具有良（liáng）好的送絲性和電弧穩定性。最後將焊絲拉（lā）拔到要（yào）求尺寸，經過繞盤包裝製作出成品焊絲。

然（rán）而，此種方法加工的無鍍銅焊絲存（cún）在（zài）自身的缺陷。由於焊絲表麵（miàn）的刻痕相當於焊絲表麵製造的缺陷，所以在拉拔的過（guò）程中容易出現斷絲現象，因此在壓（yā）痕工藝中進行需要（yào）對壓痕深度進行（háng）控製。如果（guǒ）壓痕太淺，會造成在後續的（de）機械合金化過程中加（jiā）粉（fěn）量不足，且（qiě）焊絲中（zhōng）活性（xìng）劑容易脫落。如果壓痕太深（shēn），一方麵造成拉（lā）拔時斷（duàn）絲，另一方麵（miàn）造成焊絲表麵的壓痕無法消除，使得焊絲表麵不光（guāng）滑．最終導致焊接過程中送絲不暢。

基於上述（shù）一些無鍍銅焊絲製作（zuò）方法，我公司積（jī）極開展進行無鍍銅實心（xīn）焊絲生產的相關工作，在相關（guān）輔料廠家和試用客戶的大力支持下，在原有的（de）生產工藝上進行改進，現已取得階段性成果，並且實（shí）現（xiàn）了一定的（de）批（pī）量供貨。歡迎新老客戶來電（diàn）谘詢：400-153-0010。

 

 

國外發（fā）展現（xiàn）狀

瑞典（diǎn）伊薩（ESAB）公（gōng）司自1997年開始推出無鍍銅焊絲，最初命名為EcoMig後更名為Autrod。2002年伊薩發明的無鍍銅焊絲采用（yòng）先進的表（biǎo）麵處（chù）理技術（ASC），並（bìng）將其無鍍銅焊絲命名為AristoRod。其導電性、送絲（sī）穩定性、防（fáng）鏽性能以及焊縫的最終性能均十分優良，得到（dào）了廣泛的生產（chǎn）應用。通過對（duì）這種無鍍銅焊絲的分析，可以基本了解到，ESAB公司是采用適當處（chù）理方式使焊絲表麵暗化或表麵（miàn）增加其他的保護（hù）層，同時保（bǎo）證其表（biǎo）麵的光潔度，以達到最終實現無鍍銅（tóng）的目的。

2002年起，日本神戶製鋼（gāng）和住友（yǒu）金屬工業股份公司也均能為用戶供應係列MAG焊及CO2焊用無鍍銅（tóng）實芯焊絲（sī）產品，韓國的（de）基斯（sī）韋爾株式會社近幾年也申請了無鍍銅焊絲的發明專利。

韓國學者在其專利中提出，采用含有堿（jiǎn）金（jīn）屬或堿土金屬化合物、Zn化合物和烴類化合物的表麵處理油塗敷在焊絲表麵，並且嚴格控製其塗敷量（1kg焊絲（sī）上塗敷0.003~0.006g）。經過處理過（guò）的焊絲具有良（liáng）好的防（fáng）鏽（xiù）性（xìng）、耐磨損性（xìng）電弧穩定性以及送給性。

日本的有關學者在焊絲表麵上塗敷MoS2、WS2、C其中的一種來提高送給性；還有人提（tí）出在焊絲表（biǎo）麵上塗敷鉀（jiǎ）化合物、硫化合物、聚（jù）異丁烯來減少飛濺；還有相關專利提出用烴類礦物油和植物油組成（chéng）的混合油，以及MoS2、WS2、C、聚四氟乙烯、脂肪酸、金屬皂等混合物來塗敷焊絲，從而製（zhì）作出（chū）無鍍銅焊絲。