為了改善和提高鋼（gāng）的某些性能（néng）和使之獲得某些特殊（shū）性能而有意在冶煉過（guò）程中加入的（de）元（yuán）素稱為合金元素（sù）。常（cháng）用的合金元素有鉻、鎳、鉬、鎢、釩、鈦、铌、鋯、鈷、矽、錳、鋁、銅、硼、稀土等。磷、硫、氮（dàn）等在某（mǒu）些情況下也起到合金的作（zuò）用。

(1) 鉻(Cr)

鉻能增加鋼的淬透性並有二次硬化的作用，可提高碳鋼的硬（yìng）度和耐磨性而（ér）不使（shǐ）鋼變脆。含量（liàng）超過12%時，使鋼有良好的高溫抗氧化性（xìng）和（hé）耐（nài）氧化性腐蝕的作用，還（hái）增加鋼的熱強性。鉻為不鏽鋼耐酸鋼及耐熱鋼（gāng）的主要合金元素。

鉻能提高碳素鋼軋製（zhì）狀態的強度和硬（yìng）度，降（jiàng）低伸長率和斷麵（miàn）收縮率。當鉻含量超過（guò）15%時，強度和（hé）硬度將下降，伸長率和斷麵收縮率則相應地有所提高。含鉻（gè）鋼的零件經研磨容易獲得較高的（de）表麵加工質量。

鉻在調質結構中的主要作用是提高淬透性，使鋼經淬火（huǒ）回火後具有較好（hǎo）的綜（zōng）合力學性能（néng），在滲碳鋼（gāng）中還可以形成含鉻的碳化（huà）物，從而提高（gāo）材料表麵的耐磨性。

含鉻的彈簧鋼（gāng）在熱處理時不易脫碳。鉻能（néng）提高工具鋼（gāng）的耐磨性、硬度和紅硬（yìng）性，有良好的回火穩定性（xìng）。在電熱合金中，鉻能提高合金的抗氧化性、電阻（zǔ）和強度。

（2）鎳（Ni）

鎳在鋼中強化鐵素體並細化珠光（guāng）體，總的效果（guǒ）是提高強度，對塑性的（de）影響（xiǎng）不顯著（zhe）。一般地講，對不需調質處理而在軋鋼、正（zhèng）火或退火狀態使用的低碳鋼，一定的含鎳量能提（tí）高鋼的強度而不顯著降（jiàng）低其韌性。據（jù）統計（jì），每增加1%的鎳約可提（tí）高強度29.4Pa。隨著鎳含量的增加，鋼（gāng）的屈服程度比抗拉強（qiáng）度提高的快，因此含鎳（niè）鋼（gāng）的比可較普通碳素鋼高。鎳在提高鋼強度的同時，對鋼的韌性、塑性以及其他工藝的性能的損害較其他合金元素的影響小。對於中碳鋼，由於鎳降低（dī）珠光（guāng）體轉變溫度，使珠光體變細；又由於鎳降低共析點的含碳量（liàng），因而和（hé）相同的碳（tàn）含量的碳素鋼比（bǐ），其珠光體數量較多，使含鎳的珠光體鐵素體鋼的強度較相同碳含（hán）量的碳素鋼高。反之，若使鋼的強度相同，含鎳鋼的（de）碳含量可以適當降低，因而能使鋼的韌性和（hé）塑性有所提（tí）。鎳可以提高鋼對疲勞的抗力（lì）和（hé）減小鋼對缺口（kǒu）的敏感性。鎳降低鋼的低溫脆性轉變溫度，這對低溫用（yòng）鋼有極重要的意義。含鎳3.5%的鋼可在-100℃時使用，含（hán）鎳9%的鋼則可在-196℃時工作。鎳不增加鋼對蠕變的抗力，因此一般不作為熱強鋼的（de）強化元素。

鎳含量高的鐵鎳合金，其線脹係（xì）數隨鎳含量（liàng）增減而顯（xiǎn）著變化（huà），利用這（zhè）一特性，可以設計和生產具有極低或一定線脹係數的精密合金、雙金屬材料等。

此外，鎳加入鋼中不僅能耐酸，而且也能抗堿，對（duì）大氣及鹽都有抗蝕能力，鎳（niè）是不鏽耐酸鋼中的重要元素之一。

（3）鉬（Mo）

鉬在鋼中能提高淬透性和熱強性，防止回火脆性，增加剩磁和（hé）矯頑（wán）力以及在某些介（jiè）質中的抗蝕性。

在調質鋼中，鉬能使較大斷麵的零件淬深、淬透，提高鋼的抗回火性或回火穩定性，使零件可以在較（jiào）高溫度下回火，從而更有效地消除（chú）（或（huò）降低）殘餘應力（lì），提高塑性。

在（zài）滲碳鋼中（zhōng）鉬除了具有上述作用外，還能在滲碳層中（zhōng）降低碳化（huà）物在晶界上形成（chéng）連續網（wǎng）狀的傾向，減少滲碳（tàn）層（céng）中殘留的奧（ào）氏體，相對地（dì）增加了（le）表麵層的耐磨性。

在鍛（duàn）模剛中，鉬還能保持鋼有比較穩定的硬度，增加對變（biàn）形。開裂（liè）和磨損等的抗力。

在不鏽耐酸（suān）鋼中（zhōng），鉬能進一步提高對（duì）有機酸（如蟻酸、醋酸、草酸等）以及過氧化（huà）氫、硫酸、亞硫酸（suān）、硫（liú）酸鹽（yán）、酸性染料、漂白粉液等（děng）的抗蝕性。特別是由於鉬的加入（rù），防止了氯離子的存在所產（chǎn）生的點腐蝕傾向。

含1%左右鉬的W12Cr4V4Mo高速鋼具有耐（nài）磨性、回火硬度和紅硬性等。

（4）鎢（W）

鎢在鋼中除形成碳化物外，部分地溶入（rù）鐵中形成固溶（róng）體。其作用與鉬相似，按質量分數（shù）計算，一般效果不如鉬顯著。鎢在鋼（gāng）中主要（yào）樣圖是增加回火穩定性、紅硬性、熱強性以及由於形成碳化物而增加的耐磨性。因（yīn）此它的主要用於工具鋼（gāng），如高速鋼、熱（rè）鍛模具用鋼等。

鎢在優質（zhì）彈簧鋼中（zhōng）形成難熔碳化物，在較高（gāo）溫度（dù）回火時，能（néng）緩解碳化物的聚集過程，保持較高的高溫強度。鎢（wū）還可以降（jiàng）低鋼的（de）過熱敏感性（xìng）、增加（jiā）淬透性和提高硬度。65SiMnWA彈（dàn）簧鋼熱軋後空冷就具有（yǒu）很高的（de）硬度，50mm2截麵（miàn）的彈簧鋼在油中即能（néng）淬透，可作承受大負荷、耐熱（不大於（yú）350℃）、受衝（chōng）擊的重要彈簧。30W4Cr2VA高強度耐熱優質彈簧鋼（gāng），具（jù）有大的淬透性，1050～1100℃淬火，550～650℃回火後抗拉強（qiáng）度達1470～1666Pa。它主要用於製造在（zài）高溫（wēn）（不大於500℃）條件下使用的彈簧（huáng）。

由於鎢的加入，能顯著提高鋼的耐磨性和切削性，所以，鎢（wū）是合金工具鋼的主（zhǔ）要（yào）元素。

（5）釩（V）

釩和碳、氨、氧有極強的親和力，與之形（xíng）成相（xiàng）應的穩定化合物。釩（fán）在鋼（gāng）中主要（yào）以碳（tàn）化物的形式存在。其主要作用是細化鋼的組織和晶粒，降低鋼的強度和韌（rèn）性。當在高溫溶入固溶體時，增加淬透性；反之，如以碳化物形式存在（zài）時，降低淬透性。釩增加淬火鋼的回火穩定（dìng）性，並產生二次硬化效應。鋼中的含釩量，除高速工具鋼外，一般均不大於（yú）0.5%。

釩在普通低碳合（hé）金（jīn）鋼中能細化晶粒，提高正火後（hòu）的強度（dù）和屈服比及低（dī）溫特性，改善鋼的焊接性能。

釩在合金結構鋼中由於在一般熱處理條件下會降（jiàng）低淬透性，故在結構鋼中常和錳、鉻（gè）、鉬以及鎢等元素聯（lián）合使用。釩在調質鋼（gāng）中主要是提高鋼的（de）強度和屈服（fú）比，細化（huà）晶（jīng）粒，撿的過熱敏感性。在（zài）滲碳鋼中因能細化晶粒，可使鋼在滲碳後直接（jiē）淬火（huǒ），不需（xū）二次淬火。

釩在（zài）彈簧鋼和軸承鋼中能提高（gāo）強度和屈服比，特別是（shì）提（tí）高比例極限和彈性極限（xiàn），降低熱處理時脫碳敏感性，從而提高了表麵質量。五（wǔ）鉻含釩的軸承鋼，碳化彌散度高，使用性能良好。

釩在工（gōng）具鋼中細化晶粒，降（jiàng）低過熱敏感性（xìng），增加回火穩定性和耐磨性，從而延長了工具的（de）使用壽命。

（6）鈦（tài）（Ti）

鈦和氮（dàn）、氧、碳都（dōu）有極（jí）強的親和力，與硫的親和力比鐵強。因此，它是一種良好的脫氧去（qù）氣劑（jì）和固定氮和碳（tàn）的有效（xiào）元素。鈦雖然（rán）是強碳化物形（xíng）成元素，但（dàn）不和其他元素聯（lián）合形成複合化合物。碳化鈦結合力強，穩（wěn）定，不易分解，在鋼中隻有加（jiā）熱到1000℃以（yǐ）上才能緩慢地溶入固溶體中。在未溶入之前，碳化鈦微粒有阻止晶粒長大（dà）的作用。由於鈦和碳之間的親和力遠（yuǎn）大於鉻和（hé）碳之間的親和力，在不鏽鋼中常用鈦來固（gù）定其中的碳（tàn）以消除鉻在晶（jīng）界（jiè）處的貧化，從而（ér）消除（chú）或減輕鋼的晶間腐蝕。

鈦也是（shì）強鐵氧體形成元素之一（yī），強烈的提高了（le）鋼的A₁和A₃溫度。鈦在（zài）普通低合金鋼中能提高塑性（xìng）和韌性。由於鈦固定了氮和硫並形成碳（tàn）化鈦，提高了鋼的強度。經正火使晶粒細化，析出形成碳化物可使鋼的塑性和衝擊韌性得（dé）到（dào）顯著改善，含鈦的合金結構鋼，有良好的力學性能和工藝性能，主要缺點是淬（cuì）透性稍差（chà）。

在高鉻不鏽鋼中通常需加入約（yuē）5倍碳含量的鈦，不但能提高鋼的抗蝕性（主要是抗（kàng）晶間腐蝕）和韌性；還能組織鋼在高溫時（shí）的晶粒長大傾向和改善（shàn）鋼的焊接性能。

（7）铌/鈳（Nb/Cb）

铌（ní）與鈳常和鉭共生，它們在鋼中的作用相（xiàng）近（jìn）。铌和鉭部（bù）分溶入固溶體（tǐ），起固溶強化作用。溶入奧（ào）氏（shì）體時顯著提高鋼的淬透性。但以碳化物和氧（yǎng）化物微粒形式存（cún）在（zài）時（shí），細化晶粒並降低鋼（gāng）的淬透性。它能增（zēng）加鋼的回火穩定性，有二次硬（yìng）化作用。微量铌可以在不影響鋼的塑（sù）性（xìng）或韌性的情況下提高鋼的強（qiáng）度。由於（yú）有細（xì）化晶粒的作（zuò）用，能提高鋼的衝擊韌（rèn）性並降（jiàng）低其脆性轉變（biàn）溫度。當含量大於碳的8倍時，幾乎（hū）可以固定鋼中所有的碳，使鋼具有良（liáng）好的抗氫性能。在奧氏體（tǐ）鋼中（zhōng）可以防止氧化介（jiè）質對鋼的晶間腐蝕。由於固（gù）定碳和沉澱硬化作用，能提高熱強鋼（gāng）的高溫性（xìng）能，如蠕變強度等。

铌在建築（zhù）用普通低（dī）合金鋼（gāng）中能提高屈服強度和衝擊韌性（xìng），降低脆性轉變溫（wēn）度有益焊接性能。在滲（shèn）碳及調質（zhì）合金結構鋼中在增加（jiā）淬透性的同時。提高鋼（gāng）的（de）韌（rèn）性和低溫性能。能降低低碳馬氏體耐（nài）熱不鏽鋼的空氣硬化性，避免硬化回（huí）火脆性，提高蠕變強度。

（8）鋯（Zr）

鋯（gào）是強碳化物形成（chéng）元素，它在鋼中的作用與铌、鉭、釩（fán）相似（sì）。加入（rù）少量鋯有脫氣、淨（jìng）化和細化晶粒作用，有利於鋼的低溫性能（néng），改善（shàn）衝壓性能，它常用於製造燃氣發動機（jī）和彈道導彈結構使用的超高強度鋼和鎳基高溫合金中。

（9）鈷（Co）

鈷（gǔ）多用於特殊（shū）的鋼和合（hé）金中，含鈷的高速鋼有高的高溫硬度，與鉬同時加入馬氏體時（shí）效鋼中可以獲得超高硬度和良好綜合力學性能。此外，鈷在熱強鋼和（hé）磁性材料中也是重要（yào）的合金（jīn）元素。

鈷降低鋼的淬透性，因此，單獨加入碳素鋼中會降低調質後的綜合力學性能。鈷能強化鐵素體，加入碳素鋼中，在退火或正火狀態下能提高鋼（gāng）的硬（yìng）度、屈服點（diǎn）和抗拉強度，對伸長率和斷麵收縮率有不利的（de）影響，衝擊韌性也隨著鈷含（hán）量的增加而降（jiàng）低（dī）。由於鈷具（jù）有抗氧化性能，在耐熱鋼（gāng）和耐熱合金中得到應（yīng）用。鈷基合金（jīn）燃氣渦（wō）輪中（zhōng）更顯示了它特有的作用。

（10）矽（Si）

矽能（néng）溶於鐵素體和奧氏體中提（tí）高（gāo）鋼的硬度和強度，其（qí）作用（yòng）僅次於磷，較錳、鎳、鉻、鎢、鉬、釩等元素強。但（dàn）含矽量超（chāo）過3%時，將顯著降低鋼的塑性和（hé）韌性。矽能提高鋼的彈（dàn）性極限、屈服強度和屈（qū）服比（σ_s/σ_b），以及疲勞強度和疲勞比（σ_-1/σ_b）等。這是矽或矽錳鋼可（kě）作為彈簧鋼種的緣故。

矽能降（jiàng）低鋼（gāng）的（de）密度、熱導（dǎo）率和電導率。能促使鐵素（sù）體晶粒粗化，降低矯頑力。有減小晶（jīng）體的各向異性傾向，使磁化（huà）容易，磁阻減小，可用來生產電工用鋼，所以矽鋼片的磁阻滯損耗較（jiào）低。矽能提高鐵（tiě）素體的導磁率，使鋼片在較弱磁場下有較高的磁感強度。但在強磁場下矽降低鋼的磁感強度。矽因有強（qiáng）的（de）脫氧力，從（cóng）而減少了鐵的（de）磁時效作用。

含矽的鋼在氧化氣氛中加熱時，表麵將形成一層SiO₂薄膜，從而提（tí）高鋼在高溫時的抗氧化性。

矽能促使鑄鋼中的柱（zhù）狀晶成長，降低塑（sù）性。矽鋼若（ruò）加熱時冷卻較快，由於熱導率低，鋼的內部和外部溫差較大，因而斷裂。

矽（guī）能降低鋼的焊接（jiē）性（xìng）能。因為與氧的結合能力矽比鐵強，在焊接時容易生成低熔點的矽酸（suān）鹽（yán），增加熔渣（zhā）和融化金屬的流（liú）動（dòng）性，引起噴濺（jiàn）現象，影響焊接質量。矽是良好的脫氧劑。用鋁脫（tuō）氧時酌情加一定量的矽，能顯著提高率（lǜ）的脫氧性。矽在鋼中本來就（jiù）有一定的殘存，這是由於煉（liàn）鐵煉鋼時作為原料帶入的。在沸騰（téng）鋼中，矽限製在<0.07%，有（yǒu）意加入時，則在煉鋼（gāng）時加（jiā）入矽鐵合金。

（11）錳（Mn）

錳是良好的脫氧劑和脫硫劑。鋼中一般都含有一定量的錳，它能消除或減弱由於（yú）硫引起的鋼的熱脆性，從而（ér）改善鋼的熱加工性能。

錳和鐵形成的固溶體，提高鋼中鐵素體和奧氏體（tǐ）的硬度和強度；同時又是碳化物形成的（de）元素，進入滲碳體中取代一（yī）部分鐵原子，錳在鋼中（zhōng）由於降（jiàng）低臨界轉變溫度，起到細化珠光體的作用，也（yě）間接地起到提高珠光（guāng）體鋼強度的作用。錳穩定奧氏（shì）體組織的能力僅次於鎳，也（yě）強烈增加鋼（gāng）的淬透性。已用含量不超過2%的錳（měng）與其他元素配合製成多種合（hé）金鋼。

錳具有資源豐富（fù）、效能多樣的特點，獲（huò）得了廣泛的應用，如含錳較高的碳（tàn）素結（jié）構鋼、彈簧（huáng）鋼。

在（zài）高碳高錳耐磨（mó）鋼中，錳含量可達10%～14%，經固溶處理後有良好的韌性，當（dāng）收到衝擊而變形時，表麵層將因（yīn）變形而強化，具有高的耐磨性。

錳與硫形成熔點較高的MnS，可防止因FeS而導致的熱脆現象。錳有增加鋼晶粒（lì）粗化的傾向和回火脆性敏感性。若冶煉澆注和鍛（duàn）軋後冷（lěng）卻不當，容易使鋼產生白點。

（12）鋁（Al）

鋁主要用來脫氧和細化晶粒。在滲（shèn）氮鋼中促使形成堅硬耐蝕的（de）滲氮層。鋁能抑製低碳鋼的時效，提高鋼在低（dī）溫下的韌性。含量高時能（néng）提高鋼的抗氧化性及在氧化性酸和H2S氣體（tǐ）中（zhōng）的（de）耐蝕性，能改（gǎi）善鋼的電、磁性能。鋁在鋼中固溶強化作用大，提高（gāo）滲碳鋼的耐磨性、疲勞強（qiáng）度及芯部力學性能。

在難（nán）冶合金中鋁與鎳形成（chéng）化合（hé）物（wù），從而提（tí）高冶強性，含鋁的鐵鉻（gè）鋁合金在高溫下（xià）具（jù）有接近恒電阻（zǔ）的特性（xìng）和優良的抗（kàng）氧（yǎng）化性，適於做電冶合（hé）金材（cái）料與鉻鋁電阻絲。

某些鋼脫氧時，如果鋁用量過（guò）多，則會使（shǐ）鋼（gāng）產生反常組織和有促進鋼的石墨化傾向。在鐵（tiě）素（sù）體及珠光（guāng）體鋼中，鋁含量（liàng）較（jiào）高時，會降低其高溫強度和韌性，並給冶煉、澆注等方麵帶（dài）來若幹困難。

（13）銅（Cu）

銅在鋼中的突出作用是改善普通（tōng）低合（hé）金鋼的抗大氣腐蝕性能，特（tè）別（bié）是和磷配合使用時，加入（rù）銅還能提高鋼的強度（dù）和屈服比，而對焊接性能沒有不利的影響。含銅0.20%～0.50%的（de）鋼軌鋼（U-Cu），除耐磨外其耐腐蝕壽命為一般碳素鋼軌的2-5倍。

銅含量（liàng）超過（guò）0.75%時，經固溶處理和時（shí）效後，可產生（shēng）時效強化作用。含量低時，其（qí）作用與鎳相似（sì），但較（jiào）弱。含量較高時，對熱變形加工不利（lì），在熱變形加工時（shí）導致銅脆現象。2%～3%銅在奧氏體不鏽鋼中可以對硫酸、磷酸及鹽酸等抗腐（fǔ）蝕性能及對應力腐（fǔ）蝕的穩定性。

（14）硼（B）

硼在鋼中的主要作用是（shì）增加鋼的淬透性，從而（ér）節約（yuē）其他較稀貴的金屬，與鎳、鉻、鉬等。為了這一目的，其含量一般規（guī）定在0.001%～0.005%範圍內。它可以（yǐ）代替1.6%的鎳、0.3%的鉻或（huò）0.2%的鉬，以硼代鉬應注意，因鉬能防止或降低回火脆性，而硼（péng）卻略有促（cù）進回火脆性（xìng）的（de）傾向，所以不能用硼將鉬完全代替（tì）。

中碳碳素鋼中加硼，由於提高了淬透性，可使厚20mm以上的鋼材調質後（hòu）性能大為改（gǎi）善，因此，可用40B和40MnB鋼代替40Cr，可用20Mn2TiB鋼代（dài）替20CrMnTi滲碳鋼。但由於硼的作用隨鋼（gāng）中碳的含（hán）量的增加（jiā）而減弱，甚至消失，在選用含硼滲碳鋼時，必須考慮到零件滲碳後，滲碳（tàn）層的淬透性將（jiāng）低於芯部的淬透性的這一特點。

彈簧鋼（gāng）一般要求完全淬透，通（tōng）常彈（dàn）簧麵積不大，采用含（hán）硼鋼（gāng）有利。對高矽彈簧鋼硼的作用（yòng）波動較大，不便采（cǎi）用。

硼和（hé）氮及氧有強的親和力，沸騰鋼中加入0.007%的硼，可以消除鋼的時效現象。

（15）稀土（Re）

一般所說的稀（xī）土元素，是指元素周期表中（zhōng）原子序數從57號至71號的鑭係元素（15個）加上21號鈧和39號釔，共17個元素。他們的性（xìng）質接（jiē）近（jìn），不易分離。未分離的叫混合稀土，比較便宜，稀土元素能提高鍛軋鋼材的塑性和衝（chōng）擊韌性，特別是在鑄鋼中（zhōng）尤為顯著。它能提高耐熱（rè）鋼電熱合金和高（gāo）溫合金的抗蠕變性能。

稀土元素也可以提（tí）高鋼的抗（kàng）氧化（huà）性和抗（kàng）腐蝕性。抗氧化性的效果超過矽（guī）、鋁（lǚ）、鈦等元素。它能（néng）改善鋼的流動性，減（jiǎn）少非金屬夾雜，使鋼組織致密、純（chún）淨。

普（pǔ）通低合金鋼中加入適當的稀土元素，有良好的脫氧去硫作（zuò）用，提高衝擊韌性（特別是低溫韌性），改善各向異性性能。

稀土元素在鐵鉻鋁合金中增加合金的抗氧能力，在高溫（wēn）下保持鋼（gāng）的細晶粒，提高高溫強度，因而使電（diàn）熱合金的壽命得到（dào）顯著提高（gāo）。

（16）氮（N）

氮（dàn）能部分用於鐵中，有固溶強化和（hé）提高淬透性的作用，但不（bú）顯著。由於氮化物在晶界上析出，能提高（gāo）晶界（jiè）高溫強度，增加鋼的蠕變強度。與鋼中其他元素（sù）化合，有（yǒu）沉（chén）澱硬化作用。對鋼抗腐蝕性能不顯著，但鋼的表麵滲（shèn）氮後，不僅增加其硬度和（hé）耐磨性，也顯著改善抗腐蝕性。在低（dī）碳鋼中殘留（liú）氮會導致時效脆性。

（17）硫（S）

提高硫和錳的含量，可以改善鋼的被切削性能，在易切（qiē）削鋼中，硫作為有益元素加入。硫在（zài）鋼中偏析嚴重（chóng）。惡化鋼的質（zhì）量，在（zài）高溫下，降低鋼的塑性，是一種有（yǒu）害元素，它以熔點較（jiào）低的FeS形式存在。單獨存在的FeS的熔點隻有1190℃，而在鋼中與鐵形成共（gòng）晶體的（de）共晶（jīng）溫度更低，隻（zhī）有988℃，當鋼凝固時，硫化（huà）鐵析集在原（yuán）生晶界處。鋼1100～1200℃進行軋製時，晶界上的FeS就（jiù）將熔化，大大的（de）削弱了晶粒之間的結合力，導致鋼的熱脆現象，因此對（duì）硫應嚴加控製（zhì）。一般控製在0.020%～0.050%。為（wéi）防止因硫導致的脆性，應加足夠的錳，使其（qí）形（xíng）成熔點（diǎn）較高的MnS。若鋼中含流量偏高（gāo），焊接時由於SO2的產生，將在（zài）焊接金屬內形成氣孔（kǒng）和疏鬆。

（18）磷（P）

磷（lín）在鋼中固溶強化和冷作（zuò）硬化作用強。作為合金元素加（jiā）入低合金結構鋼（gāng）中，能提（tí）高其強（qiáng）度和鋼的耐大氣（qì）腐蝕性能，但（dàn）降低（dī）其冷衝（chōng）壓性能。磷與硫和錳聯合使用，能增加鋼的被切削性能，增加加工件的表麵質量，用於易切削鋼（gāng），所以易切削鋼含磷也比較高。磷用於鐵素（sù）體（tǐ），雖然能提高鋼的強度和（hé）硬度，最大的害處是，偏析嚴（yán）重，增加回火脆性（xìng），顯著增加（jiā）鋼的塑性（xìng）和韌性，致使鋼在冷加工時容易脆裂也即所謂“冷脆”現象。磷對焊接性也有不利影響。磷是有害元素，應嚴加控製（zhì），一般含量不大於0.03%～0.04%。