《3D打（dǎ）印世界》2016年（nián）5月刊 刊首語

有關（guān）金屬3D打印的動態總是能輕易成為（wéi）焦點，近日國內在（zài）這（zhè）方麵爆（bào）出的一個重要（yào）科研成果足以引起業內的興奮：由武漢光電國家實驗室（籌）完成的（de）“激光3D打印技術”順利（lì）通過了（le）湖北省科技廳成果鑒（jiàn）定，這個研究團隊率先在國際（jì）上提出（chū）並研製（zhì）出成形體積為500×500×530（毫米）的4光束大（dà）尺寸SLM增材製造裝備，攻克了多光束無縫拚（pīn）接、4象限加（jiā）工重合區製造質量控製等眾多技術難題，這套裝備被認為是目前世界上效率領先（xiān）、打（dǎ）印零件尺（chǐ）寸最大的高（gāo）精度金屬零件激光3D打印裝備。作為同在這個行業的人對於（yú）我國科研單位（wèi）在（zài）這項高端技（jì）術方麵取得突破也感到與有榮焉。

 

確實，金屬3D打印位於3D打印金字塔的頂尖，被認（rèn）為是門檻最高、增長最快且最具前途的技術，從飛機發動機部件到醫療植入、汽車部件、航空衛星組件等的製造（zào），無不將它推（tuī）到了最前沿的位置。GE和空客這（zhè）些工業航空大頭更是將這種技術的應用拔高到了（le）一個前所未有的（de）高度。

 

近年走（zǒu）在3D打（dǎ）印這股大潮最前麵的毋庸置（zhì）疑也（yě）是金屬（shǔ）3D打（dǎ）印，根據（jù）全（quán）球市場谘（zī）詢機構CONTEXT發（fā）布的報告，2015年金屬3D打印機的銷（xiāo）售（shòu）量與2014年相比增長（zhǎng）了35%，需求非常旺盛（shèng），重要性（xìng）日益凸顯。而按銷售額排名全球前五的3D打印（yìn）廠商有3家的業務也主要（yào）集中在金屬增材製造領域，他們分別是EOS、SLM Solutions和Arcam。在（zài）國內金屬3D打印走在前麵的是鉑力特（tè），另外（wài）還有華科三維、盈普、隆源、永年激光等企業，華曙高科和珠海（hǎi）西通作為新晉者也嗅到商機而在2015年底進入了這個領域。

 

如果（guǒ）金屬3D打印是一座金礦的話，我們對它的挖（wā）掘還隻是其中極小的一個角落，美國橡樹嶺國（guó）家實驗室(ORNL)整理的金屬3D打印主要包（bāo）括四大技術，分別是：粉末床燒結（SLS)，粉末床融（róng）化（SLM，EBM)，直接能量沉積(LENS)，粘結劑噴射(3DP）。另外像化學氣相沉積（CVD）、物理蒸汽沉積（PVD）、液態金屬射流3D打印以及在高速氣體流中沉（chén）積金屬粒子的冷噴塗技術等新技術的出現也（yě）為金（jīn）屬3D打印的（de）進一步發展提供了更（gèng）多的發展機會。而另一（yī）個好消息是隨著幾項專利的到期也必將促進金屬3D打印開源的到來，華曙高科發布第一款金屬3D打印就高舉開源（yuán）大旗就是促成（chéng）這種趨勢的一個好的開端。

 

【觀（guān）察（chá）】3D打印牽（qiān）手航空（kōng）發動機製造：未來可以走（zǒu）多（duō）遠？

本文（wén）剖析了傳統製造方法處理超合金的局限，並（bìng）對航空超合金——鉻鎳鐵合金718和鈦64進行了詳細介紹，從不（bú）同角度得出結論：金屬增材製造是取代鍛造和熔模鑄造的明（míng）智之（zhī）選。

     

  本文介紹（shào）了等離子霧化工藝生產球形鈦粉的方法。該方法生產的粉末具有（yǒu）球形度高、衛星球少、純度高、含氧量低、流（liú）動性好等特點，被（bèi）廣泛（fàn）用在增材製造、金屬（shǔ）注射成型（xíng）、激光沉積、熱等靜壓、噴塗技術等領（lǐng）域（yù）。等離子霧化技術幾乎可以霧化所有的金屬，將成為未來製粉技術的重要研究方向