我國鈦粉生產以硫酸法為主，生產中的廢氣、廢酸經過多年的探索及實踐，國內（nèi）大（dà）部分企業已（yǐ）經將其綜合利用（yòng），中國鈦粉行業協（xié）會十三（sān）五期（qī）間硫酸法生（shēng）產鈦粉堅持走清潔生產、循環經濟之路，我國硫酸法生產要達（dá）到國際先進水平，生產出具有中國特色的優質產品，我們必（bì）須“創（chuàng）新（xīn）”；我國氯化法生產要追趕世界必須“創新”。我國鈦粉行業的“引（yǐn）進多於原創”，即使是創新，也僅僅隻是模仿性（xìng）創新，所製造出的產品，在質量方麵並沒有提高。雖然我國已經是世界鈦粉生產大（dà）國，但是我國鈦粉企業（yè）生產出來的產品基本處於中低端水平。

 

鈦是製造業中的聖杯，因為這種金屬不僅強韌、質（zhì）輕、而且具有很好的（de）生物（wù）相容性和耐腐蝕（shí）性。所以它非常適合用來製造航空航天零部件和醫用植入（rù）物。如今的研究，可用於（yú）金屬3D打印的高質量、低成本鈦金屬粉末已經成為現實。

 

有關機構專注於創新材料技術和能源解（jiě）決方（fāng）案的開發，他們的研究成果經常被（bèi）用於美國宇航局或者其它高科（kē）技領域。據釋說，鈦粉決（jué）定著高（gāo）品質3D打（dǎ）印的未來。“鈦粉在（zài）3D打印技術中的應用具有巨大的潛力，可以節（jiē）省製造商的材料和金錢。”他說（shuō），“大量製造高品質鈦金屬粉末被我們材料科學家稱為氣（qì）體霧化的（de）聖杯。”實驗室（shì）這項新工藝中最為關（guān）鍵的創新（xīn）就是一種新型（xíng）的熔融加（jiā）熱導管。它（tā）能夠將融化溫度提高至少100℃，從而更好地適應水（shuǐ）冷清潔熔融（róng）技術。後（hòu）者是融（róng）化鑄造（zào）強韌耐用航空航天鈦部件的必要手段。這種新型的（de）“熱噴嘴”可以實現高能（néng）耦合霧（wù）化器的精確喂送，從而實現精細鈦金（jīn）屬粉末的高效生（shēng）產。

 

金屬3D打印正在許多重要的行業以驚人的速（sù）度發展，比如航空航天、汽車、醫療等都已經將該技術列為製造零部件的（de）常規手（shǒu）段。但是這項技術的發展目前仍受到一些因素的限製，其中（zhōng）最主要的一點就是可用的金屬粉末材料價格較（jiào）高而且（qiě）種類較少（shǎo）。不過這種情況可能很快就會發生改變，因為之前實驗室利用新技術成功實現的高質量經濟型鈦金（jīn）屬粉（fěn）末材料即將商業化大規（guī）模生產。

 

3D打印（yìn）機一次可以同時打印200多顆形狀各異的假（jiǎ）牙，隻需8小時就可完工。現在每（měi）月根據（jù）顧（gù）客需要（yào）打印約三四千顆假牙（其中有部分是牙科診所購買設（shè）備後自行打印，另有部分為接受牙科診所訂單（dān）完成打印）。我們隻需要掃（sǎo）描（miáo）一下口腔即可得（dé）到假牙（yá）的精準數據，然後（hòu）就可以用3D 打印（yìn）機為（wéi）患者打印一顆獨一無二、恰到好處的假牙。每（měi）顆假牙（yá）的打印成本在12至15英鎊（折合人民幣150元）之間。認為，相比傳統假牙訂製，3D打印訂製假牙速度更快、價格更便（biàn）宜。

 

我國3D打（dǎ）印技術才剛剛起步（bù），目前在一（yī）些（xiē）高新區在以鈦為主稀（xī）有金屬新（xīn）材料產業集群已經（jīng）形成，希望在不遠的將來，金屬3D打印將有更廣闊的發展。