概述

　　金屬材料是指金（jīn）屬元素或以金屬元素為主構成的具有金屬（shǔ）特性的材料的統稱。包括純金屬、合金、金屬材料金屬間化合物和特種金屬材料等。（注：金屬氧化物（如氧化鋁）不（bú）屬於金屬材料）

1.意義（yì）

　　人類文（wén）明的發展和社會（huì）的進步同金屬材料關係（xì）十分密（mì）切。繼石器時代之後出現的銅器時代、鐵器時代，均以（yǐ）金屬材料的應（yīng）用（yòng）為其時代的顯著（zhe）標誌。現代，種（zhǒng）類繁多的金屬（shǔ）材料已成為人（rén）類社會發展（zhǎn）的重要物質基礎。

2.種類

　　金屬材料通常分為黑色金屬、有色金屬和特種金屬（shǔ）材料（liào）。

　　（1）黑色金屬又稱鋼鐵材料，包（bāo）括含鐵90%以上（shàng）的（de）工業（yè）純鐵，含碳2%～4%的鑄鐵，含碳小於 2%的碳鋼，以及各種用途的結構鋼、不鏽鋼、耐熱鋼、高溫合金、不鏽（xiù）鋼、精密合金等（děng）。廣義的黑色金屬還包括鉻、錳及其（qí）合金。

　　（2）有色金屬是指除鐵、鉻、錳以外的所有（yǒu）金屬及其合金，通常分為輕金屬、重金屬、貴金屬、半金屬、稀有金屬和稀土金屬等。有色合金的（de）強度和硬度一般比純金屬高，並且電阻大、電阻溫度係數小。

　　（3）特種金屬材（cái）料包（bāo）括（kuò）不同用途的（de）結構金屬（shǔ）材料和功（gōng）能金（jīn）屬材料。其（qí）中有通過（guò）快速冷凝工（gōng）藝（yì）獲得的非晶態金屬材料，以及準晶、微晶、納米晶（jīng）金屬（shǔ）材料等；還有隱身、抗氫（qīng）、超導（dǎo）、形狀記憶、耐（nài）磨、減振阻尼等特殊功能（néng）合金（jīn）以及金屬基複合材料等（děng）。

3.性能

　　一般分為工藝性能和使用性能兩類。所謂工藝性能是指機械零（líng）件在加工製造過程中，金屬材料（liào）在所定的冷、熱加工條件下（xià）表現出來的性能。金屬材料工藝性能的好壞，決定了它在製（zhì）造過程中（zhōng）加工成形（xíng）的適應能力。由於加工條件不同，要求的工藝性（xìng）能（néng）也就不同（tóng），如（rú）鑄造性能、可焊性、可鍛（duàn）性、熱處（chù）理性能、切削加工性等。

　　所謂使用性能是指（zhǐ）機械零件在使用條件下，金屬材料表現出來的性能（néng），它包括力學性能、物理性能、化學性能等。金屬材料使（shǐ）用性（xìng）能的（de）好壞，決定（dìng）了它的（de）使用範圍與使用壽命。在機（jī）械製造業中，一般機械零件都是（shì）在常溫、常壓和非常強烈腐蝕性介質中使用的，且（qiě）在使用過程中各（gè）機械零件都（dōu）將承受不同載荷的作用。金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能，稱為力學性能（過去也稱為機械性能）。金屬材（cái）料的力學性能是零（líng）件的設計和選材（cái）時的主要依據。外加載荷（hé）性質（zhì）不同（例如拉伸、壓縮（suō）、扭轉、衝擊、循環載荷等），對金屬材料要求（qiú）的力學（xué）性能也將不同。常用的力學性能包括：強度、塑（sù）性、硬度、衝擊韌性、多次衝擊抗力和疲勞極限（xiàn）等。

金屬材（cái）料特質

1.疲勞

　　許多（duō）機械零件和工程構件，是承受交變載荷工作的。在交變（biàn）載荷的作（zuò）用下，雖然（rán）應力水平（píng）低於材（cái）料的屈（qū）服極限，但經過長時間的應力反複循（xún）環作（zuò）用（yòng）以後，也會發生突（tū）然脆性斷裂，這（zhè）種（zhǒng）現（xiàn）象叫做金屬材料的疲勞。金屬材料疲（pí）勞斷裂的特點是（shì）：

　　（1）載荷應（yīng）力是交變（biàn）的；

　　（2）載荷（hé）的作用時間（jiān）較（jiào）長；

　　（3）斷裂是（shì）瞬時發生的；

　　（4）無論是塑（sù）性材料還是脆性材料，在（zài）疲勞斷裂區都是脆（cuì）性的。所以，疲（pí）勞斷裂是工程上最常見、最（zuì）危險的斷裂形式。

　　金屬材料的疲勞現象，按條件不同可分為下列幾種：

　　（1）高周疲勞：指在低應力（工作應力低於材料的（de）屈服極（jí）限，甚至低於彈性極限）條件下，應力循環周數（shù）在100000以上的疲勞。它是最（zuì）常見的（de）一種疲勞破壞。高（gāo）周疲勞一般簡稱為疲勞（láo）。

　　（2）低周疲勞：指在高應力（工作應力接近材料的屈（qū）服極限）或高應變條件下，應力循環周數在（zài）10000~100000以（yǐ）下的疲勞。由於交變的塑性應變在這種疲勞破壞中起主要作用，因而，也稱為塑性疲勞或應變（biàn）疲勞。

　　（3）熱疲勞：指由（yóu）於溫度變化所產生的熱應力的反複作用，所造成的（de）疲勞破壞。

　　（4）腐蝕疲勞：指機器（qì）部件在交變（biàn）載（zǎi）荷和腐蝕（shí）介質（如酸、堿、海水、活性氣體（tǐ）等）的共同作用下，所產生（shēng）的疲勞（láo）破壞。

　　（5）接觸疲勞：這（zhè）是指機器零件的接觸表麵，在接觸應力的（de）反複作用（yòng）下，出現麻點剝（bāo）落或（huò）表（biǎo）麵壓碎剝落，從而造成機件失效（xiào）破壞。

2.塑性

　　塑性是指金（jīn）屬材料在載荷外力的作用下，產生永久（jiǔ）變形（塑性變形）而不被破壞（huài）的能力。金屬材料在受（shòu）到拉伸時，長度和橫截麵積都要（yào）發生變化，因此，金屬的塑性可以用長度（dù）的伸長（延（yán）伸率（lǜ））和斷麵的收縮（斷（duàn）麵收縮（suō）率）兩個指標來衡量。

　　金屬材料的延伸率和斷麵收縮率（lǜ）愈大，表示該材料的塑性愈好，即材料能承受較大的塑性變形而不破壞。一般把延伸率大於百分之（zhī）五的金屬材料稱為塑性材料（如低碳鋼（gāng）等（děng）），而把延伸率小於百分之五的金屬材料稱為脆性材料（如灰口鑄鐵等）。塑性好的材料，它能在較大的宏觀範圍內產生塑性變形，並在塑性變（biàn）形的同時使金屬材料因塑性變形而強（qiáng）化，從而提高材料的（de）強度，保證了零件的安全使（shǐ）用。此外，塑性好的材（cái）料可（kě）以順利地進行某些成型工藝加工，如衝壓、冷彎、冷拔、校直等。因此，選擇金屬材料作機械零件時，必（bì）須滿足一定的塑性指標。

3.耐久性

　　建（jiàn）築金屬（shǔ）腐蝕的主要形（xíng）態：

　　（1）均勻腐蝕。金屬表麵的腐蝕使斷（duàn）麵均勻變薄。因此，常用年平均的厚度減損值作為腐蝕性能的指標（腐蝕率）。鋼材在大氣中一般呈均勻腐蝕。

　　（2）孔蝕。金屬腐蝕呈點狀並形成（chéng）深坑。孔蝕的（de）產生與金屬的（de）本性及其所處介質有關。在含有氯鹽的介質中易發（fā）生（shēng）孔蝕。孔蝕常用最大孔深作為評定指標。管道的腐蝕多考慮孔蝕問題。

　　（3）電偶腐蝕。不同（tóng）金屬的接觸處，因所具不同電位而產生的腐蝕。

　　（4）縫隙腐蝕。金屬（shǔ）表（biǎo）麵在縫隙或其他隱蔽區域部常發生由於不同部位間介質的組分和濃（nóng）度的差異所引起的局部腐蝕。

　　（5）應力（lì）腐蝕。在腐蝕介質和較（jiào）高拉（lā）應力共同作用下，金屬表麵產生腐蝕並向內擴展成（chéng）微裂紋，常導致突然（rán）破斷。混凝土中的高強度鋼筋（鋼絲）可能發（fā）生（shēng）這種破壞。

4.硬度（dù）

　　硬（yìng）度表示材料抵抗硬（yìng）物體壓入其表（biǎo）麵的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一（yī）。一般硬（yìng）度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。

　　布氏硬度（dù）（HB）：以（yǐ）一定的載荷(一般（bān）3000kg)把一（yī）定大小（直徑一般（bān）為（wéi）10mm）的淬硬鋼球壓入材料表麵，保持一段時間，去載後（hòu），負荷與其壓痕麵積之比值，即為布氏硬度值(HB)，單位為公（gōng）斤力/mm2 (N/mm2)。

　　洛氏硬度（HR）：當HB>450或者試樣過小時（shí），不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的（de）金剛石圓（yuán）錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在（zài）一定載荷下壓入被測材料表麵，由壓痕的深度（dù）求出材料的硬度。根據試驗材料硬度的不同（tóng），可采用不同的壓頭和總試驗（yàn）壓力組成幾種（zhǒng）不同（tóng）的（de）洛氏（shì）硬度標尺，每一種標尺用一個字母在洛氏硬度（dù）符號HR後麵加以注明（míng）。常用的洛氏硬度（dù）標尺是A,B,C三種（HRA、HRB、HRC）。其中C標尺應（yīng）用最為廣（guǎng）泛。

　　HRA：是采（cǎi）用60kg載荷（hé）鑽石錐壓入器求得的硬度（dù），用於硬度極高的材（cái）料（如硬質合金等）。

　　HRB：是采（cǎi）用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用於硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵（tiě）等）。

　　HRC：是采用150kg載荷和（hé）鑽石錐壓入器求得的硬度，用於硬度很（hěn）高的材料（如淬（cuì）火鋼等）。

　　維氏硬度（HV）：以120kg以內的載荷和頂角為136°的金（jīn）剛石方形錐壓入器壓入材料表麵，用材料壓痕凹坑的（de）表麵積除以載荷值，即為（wéi）維氏硬度值(HV)。硬度試驗是（shì）機械性能試驗中最（zuì）簡單易行的一種試驗方法。為了能用硬度試驗代替某些機械性能試驗，生產（chǎn）上需要一個比較準確的硬度和強度的換（huàn）算（suàn）關係。實踐證明，金屬材料的各種硬（yìng）度值之間（jiān），硬度值與（yǔ）強度值之間具有近似的相（xiàng）應關（guān）係。因為硬度值是由起始塑性變形抗力和（hé）繼續塑性變形抗力決定的，材料的強度越高，塑性變形抗（kàng）力越高，硬度值也就越高。

金屬（shǔ）材料的性能

　　金屬材料的性能決定著材料的適用範圍及應用的合理（lǐ）性。金屬材料的性能主要分為四（sì）個方麵，即：機械性（xìng）能、化學性能、物理性能（néng）、工藝性能。

1.機械性能

　　（一）應力的（de）概念（niàn）,物體內部單位截麵積上承受的力稱為應力。由外力作用引起的應力稱為工作應力，在無外力（lì）作用條（tiáo）件下平（píng）衡於物體內部的（de）應力稱為內應力（例如組織應力、熱應力、加工過程結束後留存下來（lái）的殘餘應力（lì）…）。

　　（二）機械性能,金屬在一（yī）定（dìng）溫度條件下承（chéng）受外力（載荷）作用時，抵抗變形和斷裂的能力稱為金屬（shǔ）材料的機械性能（néng）（也稱為力學性能）。金屬材料（liào）承受的載荷有多種形（xíng）式，它可以是靜態載荷，也可以（yǐ）是動態載荷，包括單獨或同時承（chéng）受的拉伸應力、壓應力、彎曲（qǔ）應力、剪（jiǎn）切應力、扭轉應力，以及摩擦、振動、衝（chōng）擊等等，因（yīn）此衡量金屬材料機械性能的指標主要有以下幾項：

1.1.強度

　　這是表征材料在外力作用下抵抗變形和破壞的最大能力，可分為抗拉強度（dù）極（jí）限（σb）、抗彎（wān）強度極限（σbb）、抗壓強度極限（σbc）等。由於金（jīn）屬材料在外力作用下從變形到（dào）破壞（huài）有一定的規律（lǜ）可循，因而通常采用拉伸試驗（yàn）進行測定，即把金屬材料製成一定規格的試樣，在拉伸試驗機上進行拉伸，直至（zhì）試樣（yàng）斷（duàn）裂，測定的強度指標（biāo）主要有：

　　（1）強度極限：材料在（zài）外力作用下能抵（dǐ）抗斷裂的最大應力（lì），一般指拉力作用下的抗拉強度極（jí）限，以σb表示，如拉伸試驗曲線圖中最高點b對應的強度極限，常（cháng）用單（dān）位（wèi）為兆帕（MPa），換算關係（xì）有：1MPa=1N/m2=(9.8)-1kgf/mm2或1kgf/mm2=9.8MPa。

　　（2）屈服強度極限：金屬材料試樣承受的外力超（chāo）過材料的彈性極限時，雖然（rán）應力不再增加，但是試樣仍發生（shēng）明顯的塑性變形，這種現象稱為屈服（fú），即材（cái）料承受外力到一定程度時，其變形不再與外（wài）力成正比而產生明顯（xiǎn）的塑性變形。產生屈服時（shí）的應力稱為屈服強（qiáng）度（dù）極限，用σs表示，相應於拉伸試驗曲（qǔ）線圖中（zhōng）的S點稱為屈服點。對於塑性高的材料，在拉伸曲線上會（huì）出現明顯的（de）屈服（fú）點，而對於（yú）低塑（sù）性材料則沒（méi）有明顯的屈服點，從而難以根據屈服點的外力求出屈服極限。因此，在拉伸（shēn）試驗方法中，通常規（guī）定試樣上的標（biāo）距長度產（chǎn）生0.2%塑性變（biàn）形時的應力作為條件屈服極限，用σ0.2表示。屈服極限指標可用於要求零（líng）件在工作中不產生明顯塑性變形的設計依據。但是對於一些重要零件還考慮要求屈強（qiáng）比（即σs/σb）要小，以提高其安全（quán）可靠性，不過此時材料的利用率也較低了。

　　（3）彈性極限：材料在外力作（zuò）用下將產生變形，但是去（qù）除外（wài）力後仍能恢複原狀的能力稱為彈（dàn）性。金屬材料能保持彈性（xìng）變形的最大應力即為彈性（xìng）極（jí）限，相應於拉伸試驗曲線（xiàn）圖中的e點，以σe表示，單位為兆帕（MPa）：σe=Pe/Fo式中Pe為保持彈性（xìng）時的最大（dà）外力（或者說材料最（zuì）大彈性變形時的載荷）。

　　（4）彈性模數：這是材料在彈性極限範（fàn）圍內的應力（lì）σ與應變δ（與應力相對應的單位變形量）之比，用E表示，單位兆帕（MPa）：E=σ/δ=tgα式中α為拉伸試驗曲線上o-e線與水平軸o-x的（de）夾角。彈性模數（shù）是反（fǎn）映金屬材料剛性的指（zhǐ）標（金屬材料（liào）受力時抵抗彈性變（biàn）形（xíng）的能力稱為剛性）。

1.2.塑性

　　金屬材料在（zài）外力作用下產生永久變形而不破壞的最大能力稱為塑性，通常以拉伸試驗時（shí）的試樣標距長度延伸（shēn）率δ（%）和試樣斷麵收縮率ψ（%）延伸率δ=[(L1-L0)/L0]x100%，這是拉伸試驗時試樣拉斷後將試樣斷口對合起來後（hòu）的標距長度（dù）L1與試樣原始標距長度（dù）L0之（zhī）差（增長量）與L0之比。在實際試（shì）驗時，同一材料但是不同規格（直徑、截麵形狀-例如方形、圓形（xíng）、矩形以及標距長度）的拉伸試樣測得的延伸率會有不（bú）同，因此一（yī）般需要特別加注，例如最常用的（de）圓截麵試（shì）樣，其初始標距長度（dù）為試樣直徑5倍時測得的延伸率表示為δ5，而初始標距長度為試樣直徑10倍時測（cè）得的延伸率（lǜ）則表示為δ10。斷（duàn）麵收縮率ψ=[(F0-F1)/F0]x100%，這是拉伸試驗時試樣（yàng）拉斷後原橫截麵積F0與斷口細頸處最小截麵積F1之差（chà）（斷（duàn）麵縮減量）與F0之比。實用中對於最（zuì）常用的（de）圓截麵（miàn）試樣通常可通過（guò）直徑測量進行計算（suàn）：ψ=[1-(D1/D0)2]x100%，式中：D0-試樣原直（zhí）徑；D1-試樣拉斷後斷口細頸處最（zuì）小直（zhí）徑。δ與ψ值（zhí）越大，表明材料的塑性越好（hǎo）。

1.3.韌性

　　金屬（shǔ）材（cái）料在（zài）衝擊載荷作用下抵抗破壞的（de）能力稱為韌性。通常采用衝擊試驗，即用一定尺（chǐ）寸和形狀的金屬試樣在規定類型的衝擊試驗機上承受衝擊載荷而折斷時（shí），斷口上單位橫截麵積上所（suǒ）消耗的衝擊功（gōng）表征材料的韌性：αk=Ak/F單位J/cm2或Kg·m/cm2，1Kg·m/cm2=9.8J/cm2αk稱作金屬材料的衝擊韌性，Ak為衝擊功，F為斷口的（de）原始截麵積。5.疲勞強度極限金屬材料在長期的反複應力作用或（huò）交（jiāo）變應力作（zuò）用下（應（yīng）力一般均小於屈服極限強度（dù）σs），未經顯著變形就發生斷裂的現象稱為疲勞破壞或疲勞斷裂（liè），這（zhè）是由於多種原因使得零件表麵的局部造成大於σs甚至大於σb的應力（應力集中），使該局部發生塑性變形或微裂紋（wén），隨著（zhe）反複交變應力作用次數的增加，使裂（liè）紋逐漸擴展加深（shēn）（裂紋尖端處應力集中）導致該局部處承受應力的（de）實際截麵積減小，直至局部應力大於σb而產生斷裂。在實際應（yīng）用中，一般（bān）把試樣在（zài）重複或交變應（yīng）力（拉（lā）應力、壓應力、彎曲或扭轉應力等）作用下，在（zài）規定的周期（qī）數內（一般對鋼取106~107次，對（duì）有色金屬取108次（cì））不發生斷裂所能承受的最大應力作為疲勞強度極限，用σ-1表示，單（dān）位MPa。除了上述五種最常用的力學性能指標外，對一些要求特別嚴格的材料（liào），例如航空（kōng）航天以及核工業、電廠等使用的金屬材料，還會（huì）要（yào）求下述一些力學性能（néng）指標：蠕變極限：在一定溫度和恒定拉伸載荷下，材料隨時間緩慢產（chǎn）生塑（sù）性變形的現象稱為蠕變。通常采用（yòng）高溫拉伸蠕變試驗，即在（zài）恒定溫度和（hé）恒定拉伸（shēn）載荷下，試（shì）樣在規（guī）定時間內的蠕變伸長率（總伸（shēn）長或（huò）殘餘伸長）或者在蠕變伸長速（sù）度相對（duì）恒定的階段，蠕變速度不超過某規定值時的最大應力，作為蠕變極限，以表示，單位MPa，式中τ為試驗持續時間，t為（wéi）溫度，δ為伸長率，σ為應力；或者以表示，V為蠕變（biàn）速度。高溫拉伸持久強度極限：試樣在恒定溫度和恒定拉伸載荷作用下，達到規定的持續時間而（ér）不斷裂的最大（dà）應力，以表（biǎo）示，單位MPa，式中τ為持續時間，t為溫度，σ為應力。金屬缺口敏感（gǎn）性係數：以Kτ表（biǎo）示在持續時間相同（高溫拉伸持久試驗）時（shí）,有缺口的試樣與無缺口的光滑試樣的（de）應力之比：式中τ為試驗持續時間，為缺口試樣的應力，為光滑試樣的應力。或者用：表示，即在相同的應力σ作用下，缺口試樣持續時間與（yǔ）光滑試樣持續時間之比。抗熱（rè）性：在高溫（wēn）下材料對機械載荷的抗（kàng）力。

2.化學性能

　　金屬與其他物質引起化學反應的特性稱為金屬的化學性能。在實際應用中主要考慮金屬的抗蝕性、抗氧化性（又稱作氧化抗力，這是特別指金屬在高溫時對氧化作用的抵（dǐ）抗能力或者說穩定性），以及不同金屬之間、金屬與非金屬（shǔ）之間形成的化合物對機械性能的（de）影（yǐng）響等等。在金屬的（de）化（huà）學性能中，特別是抗蝕性對金（jīn）屬的腐蝕疲勞損傷有著（zhe）重大的意義。

3.物理性能

　　金屬的（de）物理性能主要考慮：

　　（1）密度（比重）：ρ=P/V單位克/立方厘米或噸/立方米，式中P為重量，V為（wéi）體積。在實際應用中，除（chú）了根據密（mì）度計算金屬零件的（de）重量外（wài），很重要的一點是考慮（lǜ）金屬的比強度（強度σb與密度（dù）ρ之比）來幫助選（xuǎn）材，以及（jí）與無損檢測相關的聲學檢測中的聲阻抗（密度ρ與（yǔ）聲速（sù）C的乘積）和射線（xiàn）檢測中（zhōng）密（mì）度（dù）不同（tóng）的物（wù）質對射線能量有（yǒu）不（bú）同的吸收能力等等。

　　（2）熔點：金屬由固態（tài）轉變成液態時（shí）的溫度，對金屬材料的熔煉、熱加工有（yǒu）直接（jiē）影響，並與材料的（de）高溫性能（néng）有很大關係。

　　（3）熱膨脹性。隨著溫度變化，材料的體積也發生變化（膨脹或收（shōu）縮）的（de）現象稱為熱膨脹，多用線膨脹係數衡量（liàng），亦即溫度變化1℃時，材料長度的（de）增減量與其（qí）0℃時的長度之比。熱膨（péng）脹性與材料的比（bǐ）熱有關。在實（shí）際應用中還要考慮比容（材料受（shòu）溫度等（děng）外界（jiè）影響時，單位重量的材料其容積的增減，即容積與（yǔ）質量之比），特別是對於在高溫環境下工作，或者在冷、熱交替環境中工作的金（jīn）屬零件，必須考慮其膨脹性（xìng）能的影響。

　　（4）磁性。能吸引鐵磁性（xìng）物體的性質即為磁性，它反映在導磁率、磁滯損耗、剩餘磁感應強度、矯頑磁力等參數上，從而可以把（bǎ）金屬材料分成順磁與逆磁、軟磁與（yǔ）硬磁材料。

　　（5）電學性能。主要（yào）考（kǎo）慮其（qí）電導率（lǜ），在電磁無損檢測（cè）中對其電阻率（lǜ）和渦流（liú）損耗（hào）等都（dōu）有影響。

4.工藝性能

　　金屬對各種加（jiā）工工藝方法所表現出來的適應性稱為工藝性（xìng）能，主要有以下四個方麵（miàn）：

　　（1）切削加工性能（néng）：反映用切削工具（例如車削、銑削、刨削、磨削等）對金屬材料進行切削加工的難易程度。

　　（2）可鍛性：反（fǎn）映金（jīn）屬材料在壓力（lì）加工過程中成型（xíng）的難易程度，例如將材料加（jiā）熱到一定溫度（dù）時其塑性的高低（表現為塑（sù）性變形抗力的大小），允許熱壓力加工的（de）溫（wēn）度範圍大小，熱（rè）脹冷縮（suō）特性以及與顯（xiǎn）微組織、機械性（xìng）能有關的臨界變形的界限、熱變形時金（jīn）屬的流動（dòng）性、導熱性能等。

　　（3）可鑄性（xìng）：反映金屬材料熔化澆鑄成為（wéi）鑄件的難易程度，表現為熔化（huà）狀態時的流動性、吸氣性（xìng）、氧化性、熔（róng）點，鑄件（jiàn）顯微組織的均勻性、致密性，以及冷縮率等。

　　（4）可焊（hàn）性：反映金屬材料在局部（bù）快（kuài）速加熱，使結合部位迅速（sù）熔（róng）化或半熔化（需加（jiā）壓），從而使結合部位（wèi）牢（láo）固地結合在一起而成為整體的難（nán）易程度，表現為熔（róng）點、熔化時的吸氣性、氧化性、導熱性、熱脹冷縮特性、塑性以及與接縫部位和附近（jìn）用材顯微組織的相關性、對機械性能的影響等。

金屬材料、金屬製品行業發展前景

　　金屬製品行業包括結（jié）構性金屬製品製造、金屬工具製造、集裝（zhuāng）箱及金屬包裝容器製造、集裝箱、不鏽鋼及類似日（rì）用金屬（shǔ）製品製造，船舶及海洋工程製造等（děng）。隨（suí）著社會的進步（bù）和（hé）科技的發展，金屬製品在工業、農業以（yǐ）及人們的生活各個領域（yù）的運用越來越廣泛，也給社會創造越（yuè）來越大的價值。

　　金（jīn）屬製品行業在發展過程中也遇到一些困難，例如技術單一，技術水平偏低，缺（quē）乏先進的設備，人才短缺等，製約了金（jīn）屬製品（pǐn）行業的發展。為此，可（kě）以采取提高企業技術水平，引進先進技術設備，培養適用人才等提高中國金屬製品（pǐn）業的發展。

　　2009年金屬製品行業的產品將越來（lái）越趨向於多元化，業界（jiè）的技術水平越來越高，產品質量（liàng）會穩步提高（gāo），競爭與市場將進一步合理化。加上國家對行業的進一步規範，以及相關行業優惠政策的實施（shī），2009-2012年（nián），金屬製（zhì）品行業將有巨大的發展空間。