3D打印技術在全球高端（duān）製造領域正發展地如火如荼，生物醫療器件（jiàn），如牙科用牙齒，人體骨骼（gé）等已（yǐ）經有相當廣泛的應用；航空航天設（shè）備上麵也不（bú）乏3D打印件，如發動機（jī）葉片等。可以（yǐ）說，3D打印正在逐步改變整個製（zhì）造業。

        器件性能的（de）根本取決於材料，而3D打（dǎ）印件的性能就必然由粉末的性能決（jué）定。粉末的化學成分、氧含量（liàng）、粒度分布（bù）、粉末的球形度、流（liú）動性等都影響了3D打印件的性能指標。下麵將簡要介紹這些（xiē）粉末（mò）性能參數對3D打印件的影響。

       化學成分：對3D打印技術而言，在打印過程中，金屬發生重熔，由於各種元素性能有所差異，某些（xiē）元素容易揮發會造成元素損失，這就會造成打印後的零部件（jiàn）的成分與原始合金粉末或者母合金的成分有所（suǒ）差異（yì），且粉（fěn）末的形態存在衛（wèi）星球、空心粉等問題（tí），因此有可能在局部生成氣（qì）孔缺陷，從而影（yǐng）響（xiǎng）到了3D打印件的致（zhì）密性及其力學性能。

       氧含量：對於各種體係粉末，氧含量均是（shì）一項重要的技（jì）術指標，金屬粉末（mò）氧含（hán）量（liàng）過高會影響（xiǎng）粉末的（de）性能，進而導致打印件力（lì）學性能（néng）變差，同時會（huì）降低粉末的流動性，導致（zhì）鋪粉（fěn）過程受到影響，在行業內，對氧含量一般要求在1500ppm以（yǐ）下，亦即氧元素在金屬中所占的質量百（bǎi）分比（bǐ）在（zài）0.13~0.15%之間（jiān），根據各種元素的易氧化（huà）程度，對（duì）氧含量有不同的要求。在航空航天等特殊應用領（lǐng）域，客戶對此指標的（de）要求（qiú）更為嚴格。部分客戶也要求控製氮含（hán）量指標，一般要求（qiú）在（zài）500ppm以下，也即氮元素在金屬（shǔ）中所占的（de）質量百分比在0.05%以下。

       粒度分布：目前金屬3D打印常用的粉末的粒度範圍是（shì）15-53μm，53~105μm，部分場合下可放寬至105~150μm。此粒度範圍是根據不同能量源的金屬打（dǎ）印機劃分的，以激光作（zuò）為能量源的打印機，因其聚（jù）焦光斑精細，較易熔化（huà）細粉，適合使（shǐ）用15~53μm的粉末作（zuò）為耗材（cái），粉（fěn）末補給方（fāng）式為逐層（céng）鋪粉；以等離子（zǐ）束作為能（néng）量源的打印（yìn）機，聚焦光斑略粗（cū），更適於熔化粗粉，適合使（shǐ）用53-105μm為主，部（bù）分（fèn）場合下105-150μm的粉末作為耗（hào）材，粉末補給方式為同軸送粉。

       粉末的（de）球形度（dù）、流動性：球形度是指金屬粉末顆粒與理論球體的接近程度，流動性是指一定質（zhì）量的金屬粉末（mò）流過規定孔徑的量具所用的時間，單位為s/50g，數（shù）值越小（xiǎo）說明粉末流動性越好（hǎo）。常用的測量流動性的方法有霍爾流速計（jì）和卡爾尼（ní）流速計。一般而言，球形度佳，粉末顆（kē）粒的流動性也比較好，在金屬3D打印時鋪粉及送粉更容易進行（háng）控製，更易獲得更高打印質量的（de）零部件。一般來說，等離子旋轉電極霧化技術製備的粉末球形度比真（zhēn）空（kōng）氣霧化技術製備的（de）粉末要好，但在製備合金粉末綜合性能方麵各有優勢。

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