金屬注射成形技術由陶瓷零（líng）件的（de）粉末注射成（chéng）形技術發展而來，是（shì）一種新型的粉末冶金近淨成形技術。金屬注射成形技術技術的主要生產步驟如下：金屬粉末與粘結劑混合——製粒——注射成形——脫脂——燒結——後續處理——最終產品該技術適用於大（dà）批量生產性能高、形（xíng）狀複雜的小尺寸的粉末冶金零（líng）部件，如瑞士（shì）的手表業用來生產手表零件。

 

    近幾十年來，MIM技術（shù）發展勢（shì）頭迅猛，能應用的材料體係包（bāo）括：Fe-Ni合金、不鏽鋼、工具鋼、高比重合金、硬質合金（jīn）、鈦合金、鎳（niè）基超合金、金屬間化合物（wù）、氧化鋁、氧化鋯等。金屬注射成形技術要求粉末（mò）粒度為微米級以下，形狀近（jìn）球（qiú）形。此外對粉（fěn）末（mò）的鬆裝密度、搖實密度、粉末長徑比、自然坡度角、粒度分布也有一定的要求。目前生產金屬注射成形技術（shù）用粉末的主要方法有：水霧化法、氣體霧化法、羰基法。常用（yòng）的不鏽鋼金屬注射用的粉末牌號有（yǒu）：304L，316L， 317L，410L，430L，434L，440A，440C，17-4PH等。

 

1對於水霧化法其製作流程為：

選用不鏽鋼原料（liào）——中頻感應爐內熔化——成份（fèn）調整——脫氧除渣——霧化製粉——質量檢測——篩分——包裝入庫（kù）主要用到的（de）設備有：中頻感應熔爐、高（gāo）壓水泵、全封閉式製粉裝置、循環水（shuǐ）水池、篩分和包裝設備、檢測（cè）儀器（qì）等。

 

2對於氣霧化法其製（zhì）作流程為：

選用不鏽鋼原料——中（zhōng）頻感應（yīng）爐內熔（róng）化——成份調整——脫氧除渣——霧化製粉——質量檢測（cè）——篩分——包裝入庫主要用到的設備有：中頻（pín）感應熔爐、氮氣源和霧化裝置、循環水（shuǐ）水池、篩分和包裝設備、檢測儀器等。

 

3兩種製粉工藝優缺點：

水霧化法是主要（yào）的製粉工藝，其效率高、大規模生產比較經濟，可使粉末細微化，但形狀（zhuàng）不規則（zé），這有利（lì）於保形，但所用粘結劑較多，影響精度。此外，水與金屬高溫反應形成的氧化膜妨（fáng）礙燒結。

氣體霧化法是生產金屬注射成形技術用粉的主要方法，它生產的粉末為球形，氧（yǎng）化（huà）程度低（dī），所需粘結劑少，成形性好，但極細粉收率低，價格高，保形性差，且粘結劑中的（de）C，N，H，O對燒結體（tǐ）有影響。羰基法生產的粉末純度高、開頭穩定、粒度（dù）極細，它最適合於 MIM，但僅限（xiàn）於Fe,Ni等粉體，不能（néng）滿足品種的要求。

    為了滿足金屬注射成形技術用粉的要（yào）求，許多製粉公司對上（shàng）述方法進行了改進，還發展了微霧化、層（céng）流霧化等製（zhì）粉方法。現在通常是水霧化（huà）粉和氣霧化粉混（hún）合使用，前者提（tí）高振實密度後者維持保形性。目前采用水霧化粉也可生（shēng）產相對密度大於99%的燒結體，因此較大型零件隻使用水霧化粉，較小型零件使用氣霧化粉。