目前EBM、SLM技術中常用的金屬粉（fěn）末類型有：

　製備方法一般包括（kuò）如下：

　　1. 機械粉碎法

　　固態金屬機械粉碎法是（shì）一種獨立的（de）製粉方法又可作為某些（xiē）製粉方法的補充（chōng）工序。即依靠壓碎、擊碎和磨削等（děng）作用，將塊狀（zhuàng）金屬、合（hé）金或化合物粉碎成粉末。以（yǐ）粉碎的最終程度（dù）可（kě）分（fèn）粗碎和細碎兩（liǎng）類。

　　若要進一步減小或增大粉末粒度（dù）、合金化等可進一（yī）步選擇機械研磨（如:球磨）

　　適用材料：Fe 、Al、純Ti粉及（jí）Fe基合金

　　2. 霧化法（fǎ）

　　霧（wù）化法是將液態金屬和合金直接破碎成細小液滴，快速凝固後形成粉末的過程（chéng）。高（gāo）速的氣流或水流既是破碎金屬液的動力也是金屬液（yè）流的冷卻劑。任何能形成液體的材料基（jī）本上都可進行霧化。

　　對於低（dī）熔點的金屬粉末，其製粒過程是讓熔融的（de）金屬通過小孔或篩網（wǎng）自動的注入到空氣或水中，冷凝後得到金屬粉末，這種（zhǒng）方法製得粉末粒度較粗；

　　另一種製備精細粉末的方（fāng）法：水霧化或氣霧化法；離心霧化（huà）法；以及超音速脈衝惰性氣體霧化法。以（yǐ）鈦合金粉末為例，將鈦合金粉末熔煉後（hòu）經高純氬氣氣（qì）流霧化（huà）成細（xì）小液滴，其在重力（lì）作用下降落經（jīng）過惰性氣流，在其冷卻（què）下將細小顆粒凝（níng）固成粉末的過程。

　　目前應用較多的有真空（kōng）霧化法和（hé）惰性氣體霧（wù）化法（尤其適（shì）合（hé）活性金屬粉末（mò）的製備）。

　　適用材料：Fe、Cu、難熔金屬、不鏽鋼、Ti合金等

　　3.還原法

　　還原法是（shì）用還原劑還原金（jīn）屬氧化物及鹽類來製取金（jīn）屬粉末的（de）方法（fǎ），其中還原劑可以（yǐ）是固態、氣態或液態。包（bāo）括碳還原法、氣體還原法、氫還原法、金屬（shǔ）熱還原、

　　適合材料：Fe、W、Ta、Zr為代（dài）表的稀有金屬及難熔金屬粉末

　　4.氣相沉（chén）積法（fǎ）

　　即利用金（jīn）屬蒸汽冷凝（níng），氣相還原（yuán）劑（jì）化學氣相沉積法。這些（xiē）材（cái）料的特點是具有較低的熔點和較高的揮發性。

　　原理：包含化學（xué）氣（qì）相法和物理氣相法。電爆炸金屬鈦絲可製備納米球形鈦粉

　5. 電解法（fǎ）

　　在一定條件下，將粉末從電解（jiě）槽的（de）陰極沉積出來的方法。在使用頻率（lǜ）上電解法僅次（cì）於還原法。雖然製造成本較高，但其製備純度也很高，對金（jīn）屬粉末有類似提純（chún）的作用。

　　原理（lǐ）：化學電解

　　適用（yòng）材料：Fe、Cu、Ni、Ti等金（jīn）屬粉末，以及金屬間化合物

　　6. 旋轉電極法

　　目前生產規模最大且最具代表的（de）高溫（wēn）合金粉末的製（zhì）備方法（fǎ）：等離子旋轉電極製粉法（即PREP法），其製備粉末形狀好（圓球狀）、氣孔粉少、含氧量低。該方法成本較高，一般適合於航空航天及生物醫用領域。

　　原（yuán）理：在密（mì）封霧化室內利用等離子槍產生（shēng）等離子流，使高速旋轉合金棒料電機端部熔化，在離心力作（zuò）用下液態金（jīn）屬霧化成極小液滴飛射初期，在惰性氣體中冷卻。

　　適用材料：Ni基（jī）等難熔金（jīn）屬、Ti等活潑金屬

　　7. 球化法

　　球化法主要有：射頻等離子球化、激光等離子球化和（hé）其他（tā）熱源（yuán）的球化

　　原（yuán）理：以等離子球化為例：將（jiāng）形狀（zhuàng）不規則鈦粉顆粒混合惰（duò）性氣（qì）體加入到等離子體炬中，通過等離子體炬迅速加熱熔化（huà），在（zài）表麵張力（lì）作用下熔融的（de）顆粒（lì）形成球形度很高（gāo）的液滴，在（zài）極短時間快速冷卻而獲得球形粉。

　　適用材料：主要用於不規（guī）則金（jīn）屬粉的二次加工。