原材料的質量（liàng）和供應條件直接影響煉鋼（gāng）的技術經濟指（zhǐ）標。保證原材料的質量，既指保證（zhèng）原材料化學成分和物理性質滿足技術要求，還指原（yuán）材料化學成分和物理性質保持穩定，這是達到優質、高產、低耗的前提條件。

煉鋼原材料可分（fèn）為金屬料和非金屬料兩大類。

 

第一（yī）節　金　屬　料

 

    煉鋼用的金屬（shǔ）料主要有鐵水、廢鋼、生鐵、原料純鐵、海綿鐵、中間合金材料（liào）和（hé）鐵合（hé）金。

    一、鐵水

    鐵水是轉爐煉鋼最主要的金屬料，一般（bān）占轉（zhuǎn）爐金屬（shǔ）料70％以（yǐ）上。鐵水的成分、溫度是否適當和穩定，對簡化、穩定轉爐（lú）操作，保（bǎo）證冶煉順行以及獲得良好的技術經濟（jì）指標都十分（fèn）重要（yào）。

    轉爐煉（liàn）鋼對鐵水有如下要求：

    1)溫度：溫度是鐵水帶入爐內物理熱多少（shǎo）的標誌，是轉爐煉鋼熱量的重要來源之一。鐵（tiě）水溫（wēn）度過低，將造成爐內熱量不足，影響熔池升溫和元素（sù）的氧化過程，不利於化渣和去除雜質，還（hái）容易導致噴濺。一般（bān）要求入爐鐵水溫度不低於l250℃，而且要穩定。

    2)矽：鐵水中矽的氧化能放出大量的熱量，生（shēng）成的Si02是渣中主要（yào）的酸性成分，是（shì）影響熔渣堿度和石灰消耗量的關（guān）鍵（jiàn）因素。鐵水含矽高，則轉爐可以多加廢鋼、礦石，提高鋼水收（shōu）得率，但鐵水含矽量過高（gāo），會（huì）因石灰消耗量的增大而使渣量過大，易產生噴濺並加劇對爐襯的（de）侵（qīn）蝕，影響石灰熔化，從而影響脫磷、脫硫。如果鐵水含矽量過低，則不易成渣，對脫磷、脫硫也不利。因此，要求鐵水（shuǐ）含矽質量分數在0.2％～0.6％。

    3)錳（měng）：錳是鋼中有益元素，對化（huà）渣、脫硫以及提高爐齡（líng）都是有（yǒu）益的。但冶煉高錳生鐵將使高爐焦比升高，為了節約錳礦資源和降低煉鐵焦比，一般（bān）采用（yòng）低錳鐵水，錳質量分數（shù）為（wéi）0.2％～0.4％。

    4)磷（lín）：磷是一（yī）個強發熱（rè）元素（sù）。一般講磷是有（yǒu）害元素，但高爐冶煉中無法去除磷。因此，隻能要求進（jìn）入轉爐的（de）鐵水含（hán）磷量盡量穩定，且鐵水（shuǐ）含磷越低越好。

    5)硫：硫也是有害（hài）元（yuán）素。煉鋼過程雖然可以去硫，但會降低爐子生產率，增加原（yuán）材料消耗。因此，希望鐵水含硫量越（yuè）低越好，一般要求鐵（tiě）水含硫質量分數（shù）小於0.04％。

    二、廢（fèi）鋼（gāng）

    廢鋼是電爐煉鋼最主要的金屬料（liào），其用量約占金屬（shǔ）料的70％～90％。氧氣轉爐煉鋼時，由於熱（rè）量富裕，可以加入多達30％的廢鋼，作為調整吹煉溫度（dù）的冷卻劑。采用廢鋼冷卻（què），可以降低鐵水（shuǐ）量、造渣材料（liào）和氧氣的消耗，而且比用鐵礦石冷卻的效果穩定，噴濺少。

    按來源，廢鋼分為返回（huí）廢鋼、拆舊廢（fèi）鋼、加工工業的邊角餘料及垃圾廢鋼等。返回廢鋼屬於優質爐料。它是（shì）在煉鋼、軋鋼與鍛壓或精整過程中產生的，如煉鋼車（chē）間的（de）短尺、廢錠（dìng）、湯道、注餘和軋鋼或鍛壓（yā）車間的切頭、切尾及其他形（xíng）式的廢品等。返回廢（fèi）鋼的加（jiā）工準備工作量小，並均按元素（sù）及其含量的多少分類（lèi）分組保管，因此可隨時隨地（dì）回爐使用。在電爐鋼生產上，使用返回廢鋼（gāng）具有很大（dà）的經（jīng）濟意義，這是因為利（lì）用返回（huí）廢鋼作為爐料，可采用不氧化（huà）法或返吹法進行冶煉（liàn），不僅能夠大量地回收貴重合金元（yuán）素，而且（qiě）也能降低成本、縮短（duǎn）冶煉時（shí）間，進而提（tí）高電爐的生（shēng）產率。返回廢鋼的種類繁多，各個廠家根據鋼種（zhǒng）、成分、用（yòng）途等均進行嚴格的分類分組。從合理使用（yòng）的角度出發，分得越細越好，這樣才能保證冶煉能夠順利的進行。拆除各種廢舊機器、汽車、輪船、報廢的鋼軌與建（jiàn）築物的構件、各種（zhǒng）廢舊武器及工具等所獲的廢鋼稱為拆（chāi）舊廢鋼。工業越高度發達的國家或地（dì）區，拆舊廢鋼占廢（fèi）鋼總量的比例越大，然而它的返回（huí）周期較長，往往需要幾年，甚至（zhì）幾十年才（cái）能（néng）回爐使（shǐ）用。在鋼鐵製品的製（zhì）造過程（chéng）中，產生的各種邊（biān）角餘料、車屑及料頭等，也是廢鋼的主要（yào）來源之一。除車屑外，加工工業（yè）的廢鋼如果沒有（yǒu）混入其他雜質及有害元素，隻要經過簡單的打包、壓塊等處理，就可很快的回爐使用。垃圾（jī）廢鋼主要是從城市的垃圾中回收罐頭（tóu）筒輕薄料，它（tā）們之中含有較高（gāo）的Sn或Zn；在使用前須將其分離。

    廢（fèi）鋼按形狀（zhuàng）、尺寸和對它的（de）成分及密度（dù）的要求，可粗略地分為（wéi）重型廢鋼、中型廢鋼、小型（xíng）廢鋼、輕型廢鋼（gāng）、渣鋼和車屑等類（lèi）。

    不同性質的廢鋼應分類存（cún）放。為了（le）準（zhǔn）確掌（zhǎng）握外來廢鋼的化學成分。通常是采用多點（diǎn）取（qǔ）樣進行分析，並以分析的平均成分作為配料計算的依（yī）據。試樣的分析（xī）方法有火花鑒別和手（shǒu）提光譜儀及化（huà）學分析等多種。對於沒有經過挑選或化學成分不清的外來廢鋼，切忌直接卸在料槽或料筐中使（shǐ）用，防止在冶煉過程中出現意外的困難或事故、貴（guì）重元素損失（shī）和造成熔煉廢品。性質（zhì）相近（jìn）或成分相克與表麵相似（sì）或難以區別的廢鋼不能相鄰堆放（fàng）。如含鎳廢鋼（gāng）和含鎢廢鋼，因鎳和鎢這兩個元素在冶煉時不能（néng）或較難去除，而同時含有這兩個元素的鋼種又很少，所以含鎳和含鎢的廢鋼不（bú）能相鄰運輸（shū）與堆（duī）放（fàng），以免配（pèi）料或裝料時混淆而給冶煉帶來困難。又如lCrl8Ni9Ti鋼，在冶（yě）煉時需要嚴格（gé）控製（zhì）吸入的氮氣，以免生成（chéng）氮化（huà）鈦(TiN)夾雜，而鉻錳氮鋼中，氮是其中的合金元素，含（hán）量為0．20％～0．30％，如果混入，就（jiù）會給（gěi）JCrl8Ni9Ti帶來（lái）大量（liàng）的氮化鈦夾雜，且這兩種（zhǒng）鋼的外表頗為相似，都（dōu）不易生鏽和沒有磁性，因此（cǐ）極易混淆，所以不（bú）能相鄰堆放。還有（yǒu）高速鋼的切頭（tóu）與（yǔ）Crl2切頭，由於它們的鍛造性能都很差，切頭（tóu）呈開花形（xíng）狀，外表不易區別，為（wéi）了避免混淆，也不能相鄰堆放。

廢鋼入爐前應仔細檢查與挑選，嚴禁混（hún）入封閉器皿、爆炸物和毒（dú）品，各種廢舊武（wǔ）器及（jí）槍（qiāng）炮彈等必須拆除信管、導（dǎo）火（huǒ）索及未爆炸（zhà）的彈藥等，防止在熔化過程中發生爆炸。廢鋼中嚴防混（hún）入鋼種成（chéng）分限製的元素和Cu、Pb、Zn、Sn等有色金屬。Zn的熔（róng）點低，極易揮發（fā），氧（yǎng）化產物氧化鋅侵蝕爐蓋耐火材（cái）料（liào），尤（yóu）其是對（duì）矽磚爐蓋的危害更大；Pb的熔點（diǎn）更低，且密度大、易揮發，很難溶於鋼中，因此如果爐料混有Pb時，不僅能毒化汙染空氣，也極易毀壞（huài）爐底；Cu和Sn使（shǐ）鋼產（chǎn）生熱脆。

廢鋼應清潔幹燥、少鏽，應盡量（liàng）避免（miǎn）帶入（rù）泥土、沙石、油汙、耐火材料和爐渣等雜質。否則不能準確地確定金屬液（yè）的重量，而於冶煉過（guò）程中（zhōng）因鋼（gāng）液重量不準而影響化學成分的準確控製；澆注時，因鋼液重量（liàng）不足，容易造成短尺廢品；電爐煉鋼用不氧化冶（yě）煉時，易增加合金元素的燒損（sǔn）。此（cǐ）外（wài），鐵鏽還能使鋼中的氫含量（liàng）增加。某些重要的特殊廢鋼，還要經過酸洗，以便去除氧化鐵皮及表麵雜質（zhì）。

廢鋼應有合適的外形尺寸和單重。輕薄料經（jīng）分選去雜後采用（yòng）打包（bāo）、壓塊（kuài），對切屑采（cǎi）用裝桶或冷、熱壓塊的辦法使之密實，如果利用切屑獲得高質量的爐料，也可先將切屑（xiè）熔化成料錠，但該（gāi）法成本較高，在生產中並不常用，以便一次裝（zhuāng）入爐內，縮短裝料時間（jiān）；重型廢鋼應預先進行切（qiē）割（gē）、冷剪、落錘、爆破解體，解體和切割，以保（bǎo）證順利裝料，既不撞（zhuàng）傷爐體又有利於加（jiā）速廢鋼熔化。電爐煉鋼廢鋼越密實越好，爐料的最（zuì）大（dà）塊度和重量隨爐子大小及裝料方法而定，采用爐頂裝料的塊度可比爐門裝料（liào）的大一些；爐門（mén）裝料最大允許的塊度隨爐門大小而定，另外，對於人工裝料還要有合適的重量（liàng）。為了保證電爐冶煉操作順（shùn）利進行，輕、中、重型廢鋼的裝料比例要合適，最大塊度的鋼鐵料每爐不能裝得過多。電爐鋼爐料的合適（shì）尺寸見表7—1。

三、生鐵

生鐵在電爐煉鋼中，一般被用來提高爐料或鋼中的碳含量，並可解決廢（fèi）鋼或重料來源不足的困難。嚴格（gé）說來，電爐煉鋼用的生鐵應分為（wéi）配料生鐵及增碳生鐵兩種。由於生鐵中含碳及雜質較（jiào）高，故電爐鋼爐料中的生鐵配比不能過（guò）高，通常為10％～25％，最高不超過30％，如果配比再高，將會（huì）引起全熔碳過高，而延長冶煉時間，不僅增（zēng）加電耗．也降低爐襯的使用（yòng）壽命。電爐煉鋼對生（shēng）鐵的質量（liàng）要求較高，一般S、P含量要低，Mn不能高於2.5％，Si不能高於l.2％。如果（guǒ）矽含量（liàng）過高將會侵蝕（shí）爐襯或延緩熔池的（de）氧化沸騰時（shí）間。用於還原期增碳的生鐵必須選用無鏽及S、P含量均小於0.05％的優（yōu）質生鐵。通常煉鋼生鐵的（de）碳含量不小於2.75％，一般在3％～4％之間，在生鐵成分表中（zhōng）不列出碳含量。電爐煉鋼用生（shēng）鐵的化學成分應符合GB717—82規定。由（yóu）於（yú）生鐵的C、Si、Mn含量的變（biàn）化較寬，為了便於煉鋼工調整成分使用，增碳生鐵的C、Si、Mn、S、P等含量應提供準確的成分。為了降低生產成（chéng）本，可（kě）用返回廢鐵代（dài）替配料生鐵（tiě）。返回廢鐵主要（yào）是經加工破碎（suì）的鋼錠模、中（zhōng）注管（guǎn）、底盤（pán）、帽口殼、鑄鐵軋輥以及其他各種廢鑄鐵機件或製（zhì）品等。返回廢鐵因多鏽（xiù）及S、P雜質（zhì）含量較高，故不適用於（yú）還原（yuán）期調整碳的成分。

除此以外，低磷、低硫生鐵可作為冷卻劑用。當鐵水不足時（shí），可用生（shēng）鐵作為輔助金屬料。

四、原料純鐵

原料純鐵主要用於電（diàn）爐煉（liàn）鋼不氧化法或返吹法冶煉（liàn）低碳鋼（gāng）或超低碳高合金（jīn）鋼的（de）配（pèi）料中，也（yě）可作為永（yǒng）磁合金、精密合金、電工（gōng）合金等重熔合金（jīn）及粉末冶金的用料。原料純鐵中的C、P及其他雜質的含量非常低，從某（mǒu）種意義上講，它是一種特殊鋼，因此又稱為軟鋼。原料純鐵的冶煉比較困難，成本較高。原料純鐵的熔點高、不易熔化，所以使用時不僅要求成分準確、表麵清潔且塊度要小。原料純鐵的牌號與化學成分見GB9971～88。

     五、海綿鐵

    海綿（mián）鐵是（shì）用氫氣或（huò）其他還原性氣體（tǐ）還（hái）原精鐵礦而得。一般是將鐵礦石裝入反應器中，通入（rù）氫氣或C0氣體，也有的使用固體還原劑，在（zài）低於鐵礦石軟化點以下的（de）溫度範圍(500～1000℃)內反應，不生（shēng）成鐵水，也沒有熔渣，整個還原過程中（zhōng）礦石保持（chí）原狀，僅把氧化鐵中（zhōng）的氧脫掉，從而獲得多（duō）孔性的金屬鐵即是海綿（mián）鐵。

    海綿鐵在電爐煉鋼（gāng）中可代替廢鋼鐵料使（shǐ）用，解決廢鋼鐵料供應不足的實際困難。海綿（mián）鐵中金屬鐵含量較高，S、P含量較低，雜質較少。電爐煉鋼直接采用海綿（mián）鐵可（kě）大大縮短冶煉時間，進而提高了電爐鋼（gāng）的生產率。另外，以海綿鐵為爐料還可減（jiǎn）少鋼中的非金屬夾雜物以（yǐ）及氮含量。海綿鐵質輕（qīng）、疏鬆多孔、在（zài）空氣中（zhōng）具有較強的吸水能力，所以使用（yòng）前應保持幹燥或以紅熱狀態入爐。

    六、中間合金材料

中間合金材料是高質量的特殊專用料，它是（shì）通過合金元素配料重熔後製得，常作為冶煉高溫合金或精密合金的爐料（liào），有的也能用（yòng）於鋼液的脫（tuō）氧。對於那些易（yì）氧化或密度較小的元素，當冶煉要求含量（liàng）較高時，是很（hěn）難直（zhí）接加入到鋼液中去的，又由於回（huí）收率不準而影響化學成分（fèn）的準確控製。因此，往往利用合金配料重熔後得到的中間合金（jīn）材料作為爐料進行冶煉。所以在中間合金材料中，易氧化或密度（dù）較（jiào）小的元素(A1、Ti、Si、B、Mg、Ca等)含量較高（gāo）或種類較多。特殊的中間合（hé）金料經粉碎後，可用於鋼（gāng）液的（de）脫氧。合金（jīn）元素的重熔過程也是合金（jīn）的提純過程，因此中間合金（jīn）材料中的雜質及氣體含量較少。不難看（kàn）出，利用中間（jiān）合金材料為（wéi）爐料進行冶煉，化學成分穩定，且純潔度較高，但成本比較（jiào）昂貴。中間合金材（cái）料（liào）應按爐分別存放與運輸。目前（qián），中間合金材料尚（shàng）無統一標準，各個（gè）廠家均是（shì）根據本單位的生產條件或（huò）用（yòng）途等自（zì）定。

 

    七、鐵合金

鐵合（hé）金是脫氧及合金化材（cái）料（liào）。用於鋼液脫（tuō）氧的鐵合金叫做脫氧劑；用（yòng）於調整鋼液成分的鐵合金叫做合金（jīn）劑。

煉鋼常用的鐵合金有：

1．矽鐵。矽鐵主要用於（yú）脫氧劑和合金化。矽鐵的牌號及化學成分見GB2272--87。矽鐵中的雜質為（wéi）P、Al等，它們含量的多少對矽鐵的粉化有很大的（de）影響。在（zài）冶煉後期（qī）大量加入矽鐵時，要考慮鋼液中磷含量的（de）變化，矽鐵中的氫含（hán）量也較高，因（yīn）此矽鐵必須（xū）烤紅並經恒溫（wēn）脫氫處理後使用。

2．矽鐵粉。矽鐵（tiě）粉是一（yī）種價格較為（wéi）便宜的優質（zhì）脫氧劑。常用的有含Si75％和含Si45％的兩種，由相（xiàng）應成分的矽鐵塊粉碎而成。矽鐵粉的密度稍大，渣況（kuàng）不良時，約有部（bù）分能與鋼（gāng）液直接接觸而（ér）降低（dī）鋼液的純潔度。此外，矽（guī）鐵粉加入後易使熔池平靜而吸氣。矽鐵粉的使用（yòng）粒度一般小於lmm，水分小於0．5％，幹燥（zào）溫度為100～150℃，時間大於8h。

    3．錳（měng）鐵。錳鐵主要用於鋼液的脫氧和合金化。錳鐵（tiě）可由高爐（lú）或電爐生產，但高爐隻能煉製碳素錳鐵。此外，還有電矽熱（rè）法及電解法生產的金屬錳。高爐（lú）煉製的錳鐵牌（pái）號及化學成分見GB4007─83。電爐煉製的錳鐵牌號及（jí）化學成分見GB3795─87。電矽熱法生產的金屬錳牌（pái）號及化學成分見GB2774─87。電解法生產的金屬錳牌號及化（huà）學成分（fèn）見GB3418─ 87。錳鐵中的有害雜質是磷，除（chú）金（jīn）屬錳外，一（yī）般錳鐵中磷含量均較（jiào）高，特別（bié）是高（gāo）爐錳鐵中磷含量更高，因此冶煉高錳鋼時，要采取一切措施盡量（liàng）降低鋼液中的磷含量。錳（měng）鐵中碳含量越高，磷含量就越高，價格也就越便宜。因此，在鋼種的（de）C、P規格成分允許時，應盡量使用高碳錳鐵。金屬錳在鐵合金（jīn）領域內（nèi）屬於C、P及（jí）其他雜（zá）質含量均（jun1）很低的精煉產品。其中，電矽熱法生產的雜質（zhì）略（luè）多些，而（ér）電解法生產的雜質較少（shǎo）些，但氫的含量卻很高，這對冶煉白點敏感性強的鋼號是很不利的。因（yīn）此，電解金屬錳應於淨化（huà）去（qù）氫（qīng）後使用（yòng）。

    4．錳矽合金。錳（měng）矽合金又稱矽錳合金（jīn），是煉鋼常用的複合脫氧劑，主要用於（yú）鋼液的直（zhí）接預脫氧（yǎng）。在脫氧（yǎng）過程中，生成的脫氧產物互相接（jiē）近，易（yì）於集結且熔點低、顆粒大、容易上浮，有利於純潔鋼液。有時也用於調整錳（měng）的成分，使之滿足於（yú）成品（pǐn）鋼的（de）規格要求。這種合金的矽含量通常小於28％，且碳含量也（yě）較低。錳矽合金的牌號（hào）及化學成分見GB4008-- 87。

5．矽鈣（gài）合金。矽鈣合金是強脫氧劑和除氣劑，在冶煉不鏽鋼、優質結構（gòu）鋼及特殊性能合金時使用。矽鈣合金的牌（pái）號及化學成分見GB3419─82。矽與鈣生成（chéng）很多的矽化物，如矽化二鈣(Ca2Si)、矽化鈣（gài）(CaSi)和二矽化鈣(CaSi2)，其中以CaSi為最穩（wěn）定，CaSi的熔點為1245℃。矽和鈣對（duì）氧（yǎng）的親和（hé）力都很大（dà），其脫（tuō）氧產物呈球狀，顆粒也較大，容易上（shàng）浮，而鈣在煉鋼的溫度下易揮發．有利（lì）於除氣（qì）和減少鋼中發紋等缺（quē）陷（xiàn），因此用（yòng）矽鈣合金脫氧的鋼（gāng）液（yè）比較純淨。如前所述，矽鈣合金中的鈣與硫能夠（gòu）形成（chéng）穩（wěn）定的化合物且不溶於（yú）鋼中，因此矽鈣（gài）合金也是（shì）良好的脫硫劑。塊狀的（de）矽鈣合金密度小，在（zài）潮濕的空氣下，容易吸收水分而粉化，所以應放在幹燥的條（tiáo）件下保管。

6．矽鈣粉。矽鈣粉也是一種優質脫氧劑，成分（fèn）與矽（guī）鈣（gài）合金略同，但密度較小。它在冶煉低碳高級結構鋼或含鈦、含硼（péng）等鋼（gāng）以及噴粉上（shàng）獲得了應用。矽鈣粉中的鈣與鋼液中的硫容易形成穩定的化合物CaS且不溶（róng）於鋼中（zhōng），因此它（tā）是一種很好的除硫（liú）劑（jì）。在電爐鋼冶（yě）煉的還原期，除噴粉的外，一般是矽鈣粉與矽鐵（tiě）粉搭配使用（yòng）。矽鈣（gài）粉與矽鐵粉難於分（fèn）辨，保（bǎo）管和使用時要防止混（hún）淆。矽鈣粉的使用粒度小於lmm，水分小於0.5％，幹燥溫度為100～150℃，時間大於8h。用於爐（lú）外噴粉精煉特製的矽鈣粉，要（yào）求粒度小於0.6mm，水分小於0.1％。

    7．矽鋯合金。矽鋯合金屬於強複合脫氧劑，具有脫硫、脫氮和脫氫的作用。此外，鋯有細化鋼的奧氏（shì）體（tǐ）晶粒以及減少（shǎo）夾雜（zá）物偏析的傾向。但由於鋯在鋼中溶（róng）解度很小，矽鋯合（hé）金生（shēng）產困難，價（jià）格昂貴，目前在一般鋼中很少應用，多用（yòng）於特殊的用途中。矽鋯（gào）合金含有20％～50％的鋯和30％～50％的矽。

8．矽鉻合金。矽鉻合金是Si、Cr和Fe的合金。其中矽（guī）含（hán）量大於35％，鉻含量大於30％，硫、磷含量低且穩定，常用（yòng）於煉鋼的脫氧和合金化。隨著吹氧煉鋼技術的發（fā）展，矽鉻合金不僅（jǐn）能夠還原熔渣中的鉻，而且也能補加鋼中（zhōng）部分的鉻，使之滿足鋼種規格（gé）的要求，因（yīn）此目前它已獲得日益廣泛地應用。矽鉻合金的牌號及化學（xué）成分見GB4009─83。

    9．鉻鐵。根據鉻鐵中碳含量的不同，鉻鐵可（kě）分為高碳鉻鐵、中碳鉻（gè）鐵、低碳鉻鐵、微碳鉻鐵。此（cǐ）外，還有金屬鉻及真空法（fǎ）微碳鉻。通常鉻（gè）鐵中的鉻含量都不（bú）小於50％，硫、磷含量波動不大，但（dàn）矽含量較高，因此在（zài）冶煉過程中，應根據（jù）實際情（qíng）況控製矽鐵粉的用量，以免（miǎn）矽超格。一般鉻鐵的（de）牌號及化學（xué）成分（fèn）見（jiàn）GB5687─87。金屬鉻的牌號及化學（xué）成分見GB3211─87。真空法（fǎ）微碳鉻鐵簡稱（chēng）真空鉻，牌號及化學成分見GB5684─87。鉻鐵中的碳含量越低，熔（róng）點越高，煉製時所（suǒ）消耗的電能也越多，價格也就（jiù）越貴，因此，在條件允許（xǔ）時，應（yīng）盡量（liàng）使用廉價的高碳鉻（gè）鐵或中碳鉻（gè）鐵。因鉻鐵中的氫含量較（jiào）高，所（suǒ）以在使用前應烘烤並作（zuò）恒溫處理，充分脫氫。真（zhēn）空鉻不僅含氫、氮較高，而且還含有3％～5％的（de）鉻與矽等（děng）的（de）氧（yǎng）化物夾雜，此外，如用煤氣烘烤或隨（suí）爐料裝入爐中，它（tā）還會產生嚴重的吸氮現象。因此，真空鉻一般在150℃溫度下長期幹燥後即可使用。但冶煉高鉻鋼或不含（hán）鈦（tài）的奧氏體不鏽鋼時，如果在冶（yě）煉後期加入（rù），真（zhēn）空鉻（gè）應在大於800℃的溫度（dù）下烘烤且保持恒溫3h，以（yǐ）便於吸氮，從而有助（zhù）於形成和穩定鋼的奧（ào）氏體組織。

    10．鎢鐵。鎢鐵主要用於（yú）工（gōng）具鋼及一些結構鋼的（de）合金化。鎢鐵（tiě）的牌號及化學成（chéng）分見GB3648--87。鎢鐵的密度大，熔點高，且鎢含量越高，密度越大（dà），熔點也越高。如含W80％鎢鐵的密（mì）度約為16．5t／m3，熔（róng）點大於2000℃，因此在還原期加入鎢鐵的塊度不（bú）應太大，一般為l0～130mm。由於工具鋼中錳和矽（guī）的含量（liàng）較低，而鎢鐵中錳和矽的含量較高，在大量（liàng）使用鎢鐵時，應控製鋼（gāng）液（yè）中錳和矽（guī）的成分，計算鋼的化學成（chéng）分時，也應（yīng）考慮鎢鐵所帶入的錳及矽（guī）的含量，以避免（miǎn）這兩種元素的含量超格。為了節約鎢鐵合金，冶煉有時也用（yòng）鎢酸鈣或鎢砂礦直接加入爐內還原，來（lái）達到（dào）鋼液鎢合金化的目的。

    11．鉬鐵。鉬鐵用（yòng）於冶煉某些含鉬結（jié）構鋼、工具鋼（gāng）、不鏽（xiù）鋼以及要求特（tè）殊（shū）物（wù）化性能的金屬材料上。鉬鐵的牌號及化學（xué）成分見GB3649─87。鉬鐵也是難熔合金，所以使（shǐ）用鉬鐵時應早期加入。由（yóu）於（yú）鉬對氧的親和力小於鐵，因此煉鋼用的鉬鐵（tiě）往往在裝料時或在熔化期加入。冶煉後期補（bǔ）加鉬（mù）鐵的塊度不宜過大（dà），一般為l0～150mm，且需較長的熔化時間。在（zài）熔池平靜的熔化末期（qī）或氧化期（qī）加入鉬鐵（tiě），熔池中有激烈沸騰（téng）的（de）現象，這可能是由於（yú）鉬的熔（róng）點較高，熔（róng）化過程中需要很大（dà）的（de）熱量，而使鋼液的局部溫度迅速降低，這樣就（jiù）破壞了（le）原有的碳氧平衡，使碳氧反應發生（shēng）與進行並排除C0氣泡；鉬鐵在熔化過程中還有（yǒu）鉬氧化物的升華與揮發，兩（liǎng）者綜合作用的結（jié）果就使熔池產生沸騰。鉬鐵極易生鏽，保管時應（yīng）保（bǎo）持幹燥。鉬在400℃以下是（shì）穩定的，當溫度（dù）高於400℃時氧化，氧化物（wù）在600℃以上時容易揮發，因此鉬鐵不適於高溫加熱烘烤。在冶煉過程中，有時利用鉬酸（suān）鈣或鉬砂代替鉬鐵進行鉬鋼的合金化（huà）。鉬酸鈣為（wéi）自色粉末，容易吸（xī）水，因此於加入前須經長時（shí）間的焙（bèi）燒以（yǐ）去除水（shuǐ）分。鉬酸鈣和鉬砂的價格比較便（biàn）宜，但硫、磷含量較高（gāo），故隻在含鋼小於l％的鋼中（zhōng）使用。使用時，鉬砂常用粘結劑粘結成塊加入爐中，使用效（xiào）果（guǒ）也很理想，這（zhè）就是所（suǒ）說的氧化鉬塊。氧化鉬塊的牌號及化學成分見GB5064--87。

    12．釩鐵。在冶煉模具鋼、低合金（jīn）工具鋼和某些結構鋼及一些代用鋼（gāng）上，常常使用釩鐵。釩鐵的（de）牌（pái）號及化學成分見GB4139--87。釩鐵中（zhōng）的磷含量較高（gāo），冶煉後期加入時必須考慮對鋼中磷含量（liàng）的（de）影響。釩鐵在使用前應在150℃左右的溫度下烘（hōng）烤，因（yīn）它在500℃以上時發生激烈的氧化生成V205，而V2O5的熔點很低（dī），僅為675℃。此外，釩鐵隨著烘烤溫度的升高和時間的加長將吸收空氣中的氮，氮進入鋼中將出現氮化物夾雜，所（suǒ）以釩鐵嚴禁長時間的加熱與高溫烘烤。通常釩鐵以（yǐ）塊狀（zhuàng）加入，小於l0mm×10mm的粉碎（suì）狀（zhuàng）釩鐵應裝桶，並最好用於單渣（zhā）法的冶煉上。除（chú）此之外，在（zài）煉鋼上還可將V2O5與還原劑(矽或鋁、矽鈣或（huò）矽鋁等)壓（yā）製成塊後（hòu），直接投入鋼液中，或者使用金屬熱法還原釩氧化物的釩鋁合（hé）金。釩鋁合金的牌號及化學成分（fèn）見GB5063--87。

    13．鈦鐵（tiě）。在冶煉重要的結構鋼或不鏽鋼時（shí）往往使用鈦鐵。鈦鐵既可作為鋼的合金化材料，又是一（yī）種良好的脫氧除氣劑，但在冶煉不鏽鋼時（shí），鈦鐵中的Si、C、Al能促使（shǐ）鋼生成兩相組織。鈦鐵的牌（pái）號（hào）及化學成分見GB3282--87。鈦鐵易（yì）破碎，紅熱鈦鐵錠冷卻時部分自行（háng）碎（suì）裂。此外（wài），它同釩鐵一（yī）樣，隨著烘烤溫度的升高和時間的加長將吸收空氣中的氮，因此鈦（tài）鐵（tiě）一般需在低溫的條件下長時間幹（gàn）燥（zào）。

    14．铌鐵。铌鐵多用於不鏽鋼及高溫合金中，也常用於不（bú）鏽鋼電焊條的塗料。铌鐵的牌號及化學成分見GB7737--87。铌鐵於使用前不能烘（hōng）烤，這是因（yīn）為铌在空氣中（zhōng）穩定，當溫度（dù）在於200～400℃之間時生成Nb0及Nb02，高於400℃生成白色（sè）粉末的Nb2O5且呈酸性危（wēi）害較大。使用時铌鐵以（yǐ）塊狀（zhuàng）加入，為了加速熔化，塊度應略小為宜。目（mù）前，世界上铌元素十分稀少，價格也相當昂（áng）貴，要注（zhù）意節約使用。

    15．硼鐵。硼在（zài）常溫下是不活潑元素（sù），然而當高溫（wēn）加熱時，它的化學活動性（xìng）迅速增加，因此硼（péng）鐵在使用前不準高溫加熱烘烤。硼與氧、氮（dàn）的親和（hé）力很強，為了（le）確保鋼（gāng）中的硼含量，硼鐵在加入前（qián），鋼液必須（xū）經過充分的脫氧和脫氮。硼鐵按碳含量不同分（fèn）為兩類，牌號及化學成分見GB5682--87。

16．磷鐵。磷對大多數鋼而言是有害的元素（sù）。但在某些情況下，它有（yǒu）特殊作用，如冶煉軋輥鋼加入的磷達到0．4％～0．5％，可改善流動性，避免表麵裂紋；貨（huò）車（chē）的閘瓦（wǎ）和鋼軌（guǐ）中加入（rù）一定量的磷能提高耐磨性能。此外，還可提高和（hé）改善鋼的切（qiē）削性能。因此，在煉（liàn）鋼及（jí）鑄鋼生產中作為磷的加入劑常常使用磷鐵。磷鐵的牌號及化學（xué）成分見GB3210--82。

17．中間合金粉。中間合金粉中含有較高的Al、Ti、Si、Ca、Mg、B等易氧化元素，可用（yòng）於（yú）鋼（gāng）液的噴粉或間接脫氧。從某種意義上講，這種合金粉是（shì）強複合脫氧劑（jì），但因生產加工困難，成本較高（gāo），所以在（zài）冶煉一般合金鋼時很（hěn）少使用（yòng）。中間合金粉的使用（yòng）粒度一般小於2mm，水分小（xiǎo）於0．5％，並於室溫密封保存。

    18．鎳。鎳廣泛地用於合金結構鋼、不鏽（xiù）鋼及（jí）高溫與精密合金中。鎳根據製取的方（fāng）法不同分（fèn）為板狀電解鎳和粒狀火煉鎳。電解鎳中雜質少，表（biǎo）麵結瘤（liú），切麵越疏鬆（sōng）多（duō）孔，氫含量（liàng）越高，因此電解鎳在使用前需在（zài）大於800℃的（de）高溫下退火以達到（dào）充分去氫的目的。火（huǒ）煉鎳因在水中粒化，所以含有較多的水分，氫含量大約為0.02％。這種鎳雜質含（hán）量較高，不（bú）適於在（zài）冶煉後期加入。冶煉含鎳高的鋼時，產生有害作用的元素是硫，因為鎳易與硫化合，在晶界上形成低熔點NiS的網狀組織而使（shǐ）鋼產生熱脆，所以在冶煉過程中，不僅要盡量降低鋼中的硫含量，還應注意金屬鎳中的（de）硫含量。對於其他雜質的含量如Pb、As、Zn等也要嚴加限製。為了減少鎳中的氣體和有害的雜（zá）質（zhì）含量，可將它在電爐中重熔或煉製中間合金材料（liào）後使用（yòng）。電解鎳的品號及化學成（chéng）分見GB6516—86。

    19．鈷。鈷是非常稀有的貴（guì）金屬，資源缺乏，價格高，隻在冶煉某些高速（sù）鋼、永磁合（hé）金及高溫強度鋼時使用。鈷有粒狀和片狀兩種。粒狀鈷中氫含量較高，在冶煉後期加入時，需預先經（jīng）長（zhǎng）期高溫（wēn）烘烤，片狀鈷隻經低溫幹燥即可。鈷的牌號（hào）及（jí）化學成分見GB6517---86。

20．鋁（lǚ）。鋁與氧的親和（hé）力很（hěn）強，在（zài）煉鋼過程中，主要用於鋼液的脫氧和合金化。鋼（gāng）液的（de）脫氧用鋁，多是（shì）將純鋁預製成鋁餅、鋁丸後使用，但也有的以鋁鐵(A120％～55％) 的形式加入，作為鋼液（yè）合（hé）金化用鋁，多是直接使用鋁（lǚ）錠。純鋁的密度較小，為2.7g／cm。，熔點約為（wéi）660℃。純鋁的強度也低（dī），但（dàn）塑性（xìng）較高。高純鋁σb=50MPa，δ=50％，而鋁合金（jīn）鋼強度可達980MPa，因此鋁合金鋼的強度（dù）與密度的比值較高。凡是要求減輕結構重量的地方，如飛機的結（jié）構件等，鋁鋼及（jí）鋁的合金應用較多。純鋁（lǚ）分為高純（chún）度鋁及工業標準純鋁兩大類。前（qián）者供科研用，純度可達Al99．98％～99．996％；後者用於一（yī）般工業和（hé）配製合金，純度為Al98．0％～99．7％。鋁錠的牌號及化學成分見GBll96—88。

21．鋁粉（fěn）。鋁粉是很（hěn）強的脫氧劑，主要用於冶煉低碳不鏽（xiù）鋼或（huò）某些低碳（tàn）結構鋼上，以提高合金元素的收得率（lǜ）和縮短還原時間。加入鋁粉時，應注意它對鋼液中矽含量的影響。此外，鋁粉燃燒火焰大、溫度高，加入時應注意安全。鋁粉的使用粒度一般小（xiǎo）於2mm；水分小於0.5％，並於室溫密封保存。

22．銅。銅通常（cháng）作為合金化材料加入鋼中，以便改善鋼的相關性能。銅的牌號及（jí）化學成分見GB466─82。

23．稀土合金（jīn）。在鋼的生產中添加稀土合金，可以改善鋼的性能。常用（yòng）的有（yǒu）稀土（tǔ）矽鐵（tiě）與鈰鑭合金等。